【正文】 輕重的作用。 ，合理排放，生產(chǎn)污水和生活污水合流排至污水處理站處理后排放，雨水和清潔生產(chǎn)廢水另行排出。 ，既能回收啤酒產(chǎn)量 %的干酵母，又可回收啤酒總量 1%的啤酒 。 環(huán)境保護 、三廢概況 90000＝ (kg/t)啤酒 每 晝夜 耗蒸汽量（按生產(chǎn)旺季計算） 為： Dd＝ 104 6＝ 105(kg/d) 最后，把上述計算結(jié)果列成熱量消耗綜合表 ： 表 四 9萬噸 /年啤酒廠糖化車間總熱量衡算表 名稱 壓力 (MPa) 每噸產(chǎn) 品消耗定額 (kg) 每小時最大用量 (kg/h) 每晝夜 耗量(kg/d) 每 年耗 量(kg/a) 蒸汽 (表壓 ) 103 105 107 18 四、 計算結(jié)果 物料衡算結(jié)果： 表三 啤酒廠糖化車間物料衡算表 物料名稱 單位 100kg混合原料 1000L 12176。則進入煮沸鍋的麥汁量為： m 麥汁 ＝ 104 247。 60 ＝ ％ 5％ 10247。 60＝ 605(kg) 故 ： Q2″＝ mv1I＝ 605 ＝ 106(kJ) 式中， I= 為煮沸溫度 （ 約 為 100℃ ） 下水的汽化潛熱（ kJ/kg） Q2? 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失為前兩次耗熱量的 15％，即： Q2?＝ 15％（ Q2′＋ Q2″） ： Q2＝ （ Q2′＋ Q2″）＝ （ 106＋ 106） ＝ 106(kJ) 第二次煮沸前混合醪升溫 至 70℃的耗熱量 Q3 按糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應為63℃，所以混合前米醪應先從 100℃冷卻到中 間溫度 t0 t 麥醪 已知麥芽粉初溫為 18℃，用 50℃熱水配料，則麥醪溫度 為： 糖化鍋的麥芽醪量為： m 麥醪 ＝ m 麥芽 ＋ m2＝ ＋ ＝ 27720(kg) c 麥醪 ＝2w 2GG cG cG ＋ ＋麥芽麥芽 麥芽 ＝ 0026950007700 0026950711007700 .＋. .＋.. ＝ [kJ/()] t 麥醪 ＝麥醪 麥醪w 2麥芽 麥芽 c m cm＋ c m 5018 ＝ 630026950 002695071100770 3.. 50＋.. ＝ ℃ ： m′米醪 ＝ m 米醪 － mv1＝ － 605＝ (kg) 進入第二次煮沸的混合醪量 為： 14 m 混合 ＝ m′米醪 ＋ m 麥醪 ＝ ＋ ＝ (kg) ： c 混合 ＝（ m 麥醪 c 麥醪 ＋ m′米醪 c 米醪 ） /m 混合 ＝（ ＋ ） /＝ [kJ/()] 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪合并前后的焓不變，則米醪中間溫度為： t＝米醪 米醪麥醪 麥醪 麥醪混合 混合 混合 c ′m t c m－t c m ＝ 760017545 82573002772080045265 3.. ..63－. ＝ ℃ 因為此溫度 比煮沸溫度低 度 ，考慮到米醪由糊化鍋到糖化鍋的輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。 K)] c 大米 ＝ [(100－ 12) ＋ 12]＝ [kJ/(kg 綜上所述，糖化總用水量為： mw＝ m1＋ m2＝ +26950=(kg) 自來水平均溫度取 t1＝ 18℃ ，而糖化配料用水溫度 t2＝ 50℃ ， 比熱容 cw＝ kJ/() ， 故耗熱量 為： Q1＝ （ m1＋ m2） cw（ t2－ t1） ＝ （ 50－ 18） ＝ 5591168(kJ) 第一次米醪煮沸耗熱量 Q2 由糖化工藝流程圖可知： Q2=Q2′+Q2″+Q2? t0加熱至 100℃，耗熱量 ： Q2′＝ m 米醪 . c 米醪 （ 100－ t0） (1)計算米醪的比熱容： c 米醪 ,由經(jīng)驗公式 c 谷物 ＝ [（ 100－ w） c0＋ ]進行計算。啤酒 糖化一次定額 9萬 噸 /年 啤酒生產(chǎn) 混合原料 Kg 100 104 107 麥芽 Kg 75 103 107 大米 Kg 25 103 106 酒花 Kg 105 熱麥汁 L 107 冷麥汁 L 107 濕糖化 槽 Kg 107 濕酒花 槽 Kg 105 發(fā)酵液 L 107 過濾液 L 107 成品啤酒 L 1000 107 12176。 則每年總糖化次數(shù) ： 6 200+4 100＝ 1600次 。成品啤酒 1000L12176。 12） 100 ＝ (kg） 又知 12176。啤酒物料衡算 ：由 技術(shù)指標 數(shù)據(jù)可得原料收得率分別為 麥芽收率： （ 100－ 6） 247。 三 、 工藝計算 根據(jù) 表一 數(shù)據(jù)，先進行 100kg 原料（麥芽、大米）生產(chǎn) 12176。近年來都使用薄板冷卻器冷卻麥芽汁，冷卻時間通常為 1～ 2h?；匦恋聿凼橇⑹街尾郏瑹猁溠恐厍芯€方向泵入，形成旋轉(zhuǎn)流動。 酒花添加 添加酒花都在麥芽汁煮沸過程中進行，不同的添加時間和不同的添加量會有不同的結(jié)果，因此掌握好添加時間和各次添加量十分重要。自正式過濾開始后 15～ 30 分鐘起檢查原麥芽汁的糖度、澄清度以及色、香、味。最先沉下的是谷皮之類，隨后是未分解的淀粉和蛋白質(zhì)，濾層厚度要求在 30～ 45cm，如果糖化效果較好，醪槽表面的黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清涼。 糖化醪的過濾 糖化醪的過濾方法有過濾槽法、壓濾機法及快速滲出槽法。 生產(chǎn)淡色啤酒，一般采用二次煮出糖化法。 整個過程主要包括：淀粉分解，蛋白質(zhì)分解， β－葡聚糖分解，酸的形成和多酚物質(zhì)的變化。如果對淀粉糊繼續(xù)加熱，那么淀粉長鏈斷裂變成短鏈的糊精，糊狀淀粉成為半透明的均質(zhì)膠體。在這些輸送機中，只有斗式提升機用于物料從低的地方提升到高的地方。 根據(jù)上面的內(nèi)容，我們對麥芽粉碎采用六輥式粉碎機，對大米粉碎采用兩輥式粉碎。該機性能很好，在啤酒加工過程中，通過調(diào)節(jié)可以應用于各種麥芽。 四輥式粉碎機由兩對輥筒和一組篩子所組成。輥式粉碎機常用的有兩輥式、四輥式、五輥式和六輥式等。但設(shè)備大，占地面積大，操作復雜，維修困難，粉碎程度不易控制，此外，其耗電量要比干法粉碎高出 8%－ 10%。生產(chǎn)操作簡單靈活，粉碎程度易于控制，便于設(shè)備維修。 由于麥芽和大米需注意防潮，故本設(shè)計選用鋼筋混凝土制立倉貯存麥芽和大米。改良和處理的方法主要機械過濾、軟化處理、脫鹽處理等。 水質(zhì)要求 啤酒中水的含量占 90%以上，因此水質(zhì)對啤酒口味的影響極大。過濾后的麥汁經(jīng)煮沸、蒸發(fā)、濃縮以達到工藝要求的濃度，同時，在這個工藝過程中添加酒花，煮沸后的麥汁送入回旋沉淀槽中進行 澄清 ，再經(jīng)過薄板冷卻至 7℃ ~8℃ 左右送入發(fā)酵罐。 啤酒生產(chǎn)首先要經(jīng)過預處理、糖化、過濾、煮沸，才能供酒母發(fā)酵所用，這段工藝的水準將直接影響到糖化收得率、過濾時間、麥汁澄清度、發(fā)酵進程、雙乙酰還原速度、啤酒澄清狀況等質(zhì)量參數(shù)，因此這是關(guān)系到啤酒質(zhì)量的一個重要工藝流程。啤酒廠糖化工段進行 初步 工藝設(shè)計 技術(shù)指標 表一 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 項 目 名 稱 百分比（ %） 項 目 名 稱 百分比（ %） 定 額 指 標 原料利用率 原料配比 麥芽 75 麥 芽水分 6 大米 25 大米水分 12 啤酒損失率(對熱麥汁 ) 冷卻損失 無水麥芽浸出率 73 發(fā)酵損失 無水大米浸出率 92 過濾損失 麥芽清凈和磨碎損失 裝瓶損失 總損失 要求 ，選擇適當?shù)奶腔に嚥?進行 糖化工段的物料衡算和 熱量衡算 。 三． 啤酒釀造業(yè)存在的問題 我國啤酒企業(yè)多數(shù)還屬于中小企業(yè)，由于技術(shù)、資金和認識上的不足，這些企業(yè)在節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)的運用上，與國家的有關(guān)要求還存在很大的差距。淡色啤酒的物料衡算 ......................... 9 年產(chǎn) 9 萬噸 12176。 未來幾年我國啤酒行業(yè)將會出現(xiàn)幾大趨勢：一：集團化、規(guī)?；l(fā)展，企業(yè)總體數(shù)量下降；二是一業(yè)為主、多元化發(fā)展，一些啤酒企業(yè)將逐步進入茶