年產萬噸啤酒廠啤酒發(fā)酵工藝設計（原創(chuàng)）-全文預覽
【正文】 7。由此可計算出每次投料量及其他項目的物料 衡算 。熱麥汁的體積可以得到 100L 淡色啤酒的 熱麥汁量為：（ 574247。)=574(L) (2)冷麥汁量 根據(jù)基礎數(shù)據(jù)表中對熱麥汁的冷卻損失百分比，可以得到冷麥汁量為： 574()=531(L) （ 3）濕糖化槽量 設排出 的濕麥槽水分含量是 80%，則濕糖化槽量為： （ 10075） （ ） （ 100 ） /（ 10080） =（㎏） 又 大米槽為： （ 10075）（ ）（ 100 ） /（ 10080） =（㎏） 則濕糖化槽量 為： +=（㎏） （ 4）酒花耗用量 酒花耗用量： 根據(jù)吳思方《發(fā)酵工廠工藝設計概論》 ， 對淺色啤酒，熱麥汁 （㎏） 中加入的酒花量為 %，故為： 第 7 頁（共 19 頁） %=（㎏） （ 5） 濕 酒花槽量 設麥汁煮沸過程干酒花浸出率為 40%，且酒花槽水分含量為80%，則 濕 酒花槽量為： （ 10040） /（ 10080） =（㎏） (6)發(fā)酵液量 根據(jù)基礎數(shù)據(jù)表中對熱麥汁的發(fā)酵損失的百分比可得到發(fā)酵液量為 : 531()=(L) (7)過濾酒量 根據(jù)基礎數(shù)據(jù)表中對 熱麥汁的過濾損失的百分比可得到過濾液的量為： ()=(L) (8)成品啤酒量為： 同樣，根據(jù)基礎數(shù)據(jù)表中對熱麥汁的裝瓶損失的百分比可以得到成品酒 (即由 574L 熱麥汁經冷卻、發(fā)酵、過濾、罐裝后得到 )的量為： ()=(L) 生產 100L 12176?！镀【漆勗旒夹g》 P254頁， 麥汁濃度（176。 麥芽、大米 粉碎 糊化 水，蒸汽 糖化 過濾 麥槽 麥汁、煮沸鍋 酒花渣分離器 酒花槽 回旋沉淀槽 薄板冷卻器 熱凝固物 冷凝固物 圖 2 啤酒廠糖化車間工程流程示意圖 第 5 頁（共 19 頁） 表 1 啤酒生產基礎數(shù)據(jù) 項 目 名 稱 百分比（ %） 項 目 名 稱 百分比（ %） 定 額 指 標 無水麥芽 浸出率 75 原料配比 麥 芽 75 大 米 25 無水大米 浸出率 92 啤酒損失率（對熱麥汁） 冷卻損失 發(fā)酵損失 原料利用率 過濾損失 麥芽水分 6 裝瓶損失 大米水分 13 總 損 失 100kg 原料（ 75%麥芽， 25%大米）生產 12176。 糖化車間工藝流程示意圖 根據(jù)我國啤酒生產現(xiàn)況，有關生產原料配比、工藝指標及生產過程的損失等數(shù)據(jù)如表 1 所示。麥汁組成中影響發(fā)酵的主要因子是：原麥汁濃 度、溶氧水平、 pH 值、麥汁可發(fā)酵性糖含量、 α氨基酸、麥汁中不飽和脂肪酸含量等。 （計算書） 要求電子版打印（按學校要求）。 。 課程設計題目描述和要求 設計題目： 年產萬噸 12176。 13 、繪制工藝流程圖（附圖） 11 后發(fā)酵罐的計算 7 10000t/a 12176。4 100kg 原料 生產 12176。3 糖化車間工藝流程示意圖 2 啤酒生產相關知識簡介 《 發(fā)酵工廠工藝設計概論 》 課程設計報告 系 別： 城市建設系 專業(yè)班級： 生物工程 0702 班 姓 名： 劉宏星 學 號： 20202071080 指導教師： 魏崇喜 （課程設計時間： 2020 年 4 月 26 日 —— 2020 年 5 月 6 日） 華中科技大學武昌分校 目 錄 課程設計目的 1 設計內容 及要求 2 釀造啤酒的原料 3 麥汁的制備 3 、 10000t/a 啤酒廠糖化車間的物料衡算 淡色啤酒的物料衡算 9 、后發(fā)酵罐的計算 16 ： 課程設計也是《生物工程工廠設計》課程的深化和延伸教學，對提高學生的實踐能力將有所幫助。 （前后發(fā)酵罐數(shù)目確定和體積大小確定）。 、組分等，注明設備特性數(shù)據(jù)。啤酒是發(fā)酵后直接飲用的飲料酒，因此，麥汁的顏色，芬香味、麥汁組成有一些會影響啤酒的風味、有一些影響發(fā)酵、最終也影
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