【正文】 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，刷C5331紅丹醇酸防銹底漆2遍，C0442各色醇酸磁漆2遍，最后一遍面漆待構件安裝完畢后再涂裝。⑴屋面梁對接接口焊縫質量不低于二級焊縫標準，探傷合格率為20％；吊車梁的焊縫質量為一級焊縫標準，探傷合格率為100％。40176。，對接接口焊縫必須用碳弧氣刨清根。⑸多層焊接宜連續(xù)焊接，注意各層間的清理和檢查，有缺陷及時清除后再焊。⑵對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，在焊道的兩側設置引弧和引出板，其材質和坡口與焊件相同。低氫型焊條、焊劑使用前必須烘焙，不應將焊條、焊劑突然放進高溫爐內或從高溫爐內突然取出冷卻，焊條、焊劑烘干溫度見下表。腹板中心偏移翼緣板垂直度b/彎曲矢高L/扭曲h/腹板局部平面度t＜14t≥1屋面梁預拼裝時，必須用鋼盤尺檢查剛架對角線、高度、寬度。鋼構件組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）截面高度h＜500177。、屋面梁及吊車梁組裝前，將所有零件有彎曲或扭曲時，必須進行矯平、矯直，其平、直度≤1/1000，且無局部死彎。、夾渣、分層等缺陷，應經技術部門提出意見并處理后，方可繼續(xù)施工。邊緣至第一個孔的距離177?？拙?77。鈍邊2mm，間隙為2~6mm；板厚≥16 mm開X型坡口，角度60176。、材質，清除鋼材表面油污、泥沙等污物。，對材料（高強度螺栓、焊材、油漆等）品種、規(guī)格型號及質量進行檢驗，符合設計要求和規(guī)范要求的有關標準的規(guī)定后，方可使用。，在沉井偏高的一側加側重后按預先挖土順序下沉，直到傾斜被糾正后，去掉配重。當沉井沉到設計標高，經2~3d下沉已穩(wěn)定，或經觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井內土方運輸通常采取以下方法：在沉井設置塔式起重機，~2m3吊斗內，用吊車吊至井外裝入自卸汽車運出。①普通土層：在沉井中間開始逐步挖向四周，~~，然后再沿沉井井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5~10cm，使不產生過大傾斜。對較大孔洞，可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。，可滿足下沉要求。拆除模板時要邊拆邊灌砂，防止突然下沉事故的發(fā)生，模板拆除后，要及時修整表面缺陷，以利于沉井下沉。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。同時再設300600mm澆筑口。⑴制作方法采取在基坑中制作，基坑應比沉井寬2m，挖出之土方在周轉筑堤擋水。⑵暖棚法養(yǎng)護：暖棚法是將平臺四周及上部用鋼管搭棚，彩條布草簾圍護保溫，形成保溫棚，在混凝土澆筑前提前點火爐，使棚內溫度達到10℃左右。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴密并壓實，覆蓋后，值班人員要定時檢查并做記錄。⑶施工縫處澆筑混凝土時，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結合層后再澆筑。澆筑混凝土時，現場設專人負責指揮協(xié)調，預拌砼到場后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5℃。此項工作由攪拌站完成，攪拌站提供合格證。、墻體轉角進行釘木條保護，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，剪力墻及框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，樓板采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。插筋的分布應當是雙向,且不少于兩排。，先將施工縫表面清理干凈，將表面浮漿、松動石子清理剔除干凈，用水沖洗干凈，在澆灌混凝土之前，應先澆筑一層50mm細石混凝土。垂直施工縫不宜留在基礎底標高的突變處， 確需留在斷面處時，應該審核計算后,在該斷面加筋補強。施工縫設置要按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）有關條款執(zhí)行。⑸灌注一臺設備或灌漿2h，留做4組試塊，其中兩組試塊現場同條件養(yǎng)護，另兩組標準養(yǎng)護，按要求的齡期進行強度檢驗。⑴灌漿料采用強制式攪拌機攪拌，先加料，開始攪拌時再加水、加水完畢攪拌3min，嚴禁加入任何外加劑，攪拌完后停放時間不宜超過5min。⑵基礎表面與設備底座下表面要清除干部，不得有油污、泥土等附著物，不得存留石塊、砼碎渣、刨花和棉絲等雜物。部分設備基礎的混凝土屬于大體積混凝土。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設操作面，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。砼澆筑前，要清除模板內雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。在支架中部和頂部設置螺栓控制中心，用∠756制作，固定架立柱采用∠756（見附圖）。⑶修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。確認需拆除結構已能承受自重及施工荷載等外力后，經項目技術負責人批準后方能拆除。，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。梁柱結點采用板配制成工具式專用模板，施工時與柱梁模配套安裝。本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm厚覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為φ48鋼管柱箍。板擱柵采用φ48mm，托梁采用φ48mm，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距600600 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。梁模板全部采用15mm厚覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500500 mm，豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。，復檢無誤后再施工。如果其中一個的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。⑶鋼筋絲頭應用專用螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度。⑶鋼筋切頭的必須垂直于鋼筋，不得有馬蹄形和彎曲，不得用氣割下料。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格可以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。螺紋的牙形、螺距等必須與連接螺紋規(guī)格相匹配，且經配套的量規(guī)檢測達到合格，加工鋼筋的端頭螺紋時應使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。砼澆筑前，要與專業(yè)單位配合，檢查預留洞口、埋設件、墻拉筋等位置是否準確，有無遺漏，鋼筋綁扎完畢后，要經業(yè)主、監(jiān)理等有關部門驗收后，方可澆筑砼。板上的負筋在板厚小于等于160mm時，采用φ12mm鋼筋幾字形馬凳架空，間距800mm，板上的負筋在板厚大于等于600mm時，采用φ20mm鋼筋馬凳架空，間距800mm，懸挑板鋼筋，在其懸挑根部及根部到邊緣的中部放置兩排φ12mm鋼筋馬凳，間距800mm，以保證鋼筋位置的正確。平直部分長度不小于10d。短柱鋼筋綁扎：套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。鋼筋斷口有蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。采用鋼筋調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，不合格鋼筋則退出現場，待鋼筋檢測合格并且收到試驗室發(fā)檢測報告，進行材料報驗后方可使用用工程中。鋼筋進入加工廠前要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準和規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出處理方案，按處理方案施工。，施工人員應離開機械的操作半徑，以防機械傷人。，進行土方回填，按設計要求基礎周圍用碎石土分層回填，回填碎石土內不得含有機雜質。，注意將機械開挖深度控制在墊層底標高300mm處，避免超挖，土石方開挖注意避免擾動基層，嚴禁超挖。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。，埋入基礎混凝土中，將鉚釘頭露出混凝土表面，埋設位置現場確定，按照圖紙要求布設且每個伸縮縫區(qū)段埋設的鉚釘不少于4個。~，供修坑立模之用。根據總平面圖，將基礎縱橫軸線投測到地面上去，并根據基礎圖放出基礎挖土邊線。高程控制：每站高差限差＜2mm，利用水準儀和鋼尺傳遞高程，兩次高差限差＜3mm。：測角中誤差177?？刂凭W測設前，應對地勘院提供的坐標樁重新進行測定、復核，檢查無誤后方可使用。施工用水主要以混凝土養(yǎng)護為主，同時考慮施工現場生活用水量和消防用水量。：施工消防以配備滅火器材，滿足消防要求，按生產和生活區(qū)分區(qū)布置為原則。：施工現場僅設辦公設施，滿足現場辦公需要，生活設施可利用我公司基地生活設施，可滿足施工需要，現場少量設置生活設施。、半成品、主要材料、施工機具的規(guī)程和需用量計劃，逐步落實供貨單位和進場時間。，對業(yè)主提供的基準點和坐標點進行核對和保護，合理安排施工場地，做好施工總平面圖的布置工作。施工順序為土方工程→墊層→基礎鋼筋→基礎模板→基礎混凝土→土方回填→柱→平臺梁、板模板→平臺梁、板鋼筋→平臺螺栓→平臺混凝土澆筑。：先施工廠房柱基礎，再施工設備基礎。計劃2010年3月1日開工，2011年12月31日結束，工期為 671d。：本地區(qū)春季風大，且有沙塵天氣，秋季雨期施工，冬季氣候寒冷。ER5電氣室電氣安裝、淬回爐電氣安裝、加厚線電氣設備安裝、ABCDEFG區(qū)電氣設備安裝、現場操作室電氣室照明、工具間辦公樓照明、ER6電氣室照明、ER8電氣室照明安裝工程。電氣設備安裝主要包括基礎配管700t，變壓器19臺/68t，配電盤柜236臺/165t，電纜橋架安裝13000m/104t，電纜敷設300km及接線等。鋼構件中除吊車梁材質為Q345C，鋼柱及屋面梁材質為Q345B外，其余均為Q235B。起脊坡度1:20，屋面梁形式為焊接H型鋼。B列44線、C 列、DE列及F列46線為抽柱處?？拐鹪O防烈度為8度，二級抗震。最薄處板厚160mm，最厚處板厚為2m。熱處理設備基礎主要分為高鍋管線、管線管設備基礎、1熱處理線設備基礎及回、淬火爐組成?；A要求坐于粗砂及以下的土層上，地基承載力特征值fak≥180KPa。廠房柱基礎全部為鋼筋混凝土杯型基礎。、合理，編制突出重點。 Φ159mm熱軋無縫鋼管生產線置換大H型鋼生產線工程施工組織設計Φ159mm熱軋無縫鋼管生產線置換大H型鋼生產線工程施工組織設計目錄1編制說明 3 3 52. 工程概況 5 6 7 93. 施工部署 9 9 10 10 10 消防目標 11 11 12 12 135. 施工總進度計劃 156. 主要施工方法及重要施工方案 15 15 17 19 25 29 35 電氣工程主要設備施工方法 53 重要施工方案 86 88 地腳螺栓施工 88 88 89 90 90 92 92 95 97 9911. 環(huán)境保護措施 101 102 施工項目成本構成 102 項目成本計劃 103 103 10514. 附表、附圖 107（） 107（） 107（） 107 （） 107（） 107() 107( ) 107 （） 107（） 1071編制說明。、優(yōu)化。主廠房長954m?；A保護層厚度為40mm。設備基礎主要有環(huán)形加熱爐基礎、蕊棒循環(huán)基礎、穿孔機、聯(lián)軋機、脫管機設備基礎，再加熱爐、定徑機設備基礎，冷床設備基礎及其他附屬設備基礎。局部設備基礎部位標高變化。熱處理設備基礎多為地下筏板式基礎，厚度在600mm~1000mm之間，上部多為地腳螺栓。37—，除37—346—，其余柱距均為18m。吊車梁共91根，截面形式為實腹焊接工字型，抽柱處吊車梁截面最大：、長36m、。A列和G列設置有天溝，天窗設在A—G列37—38線、40—41線、43—44線處。：芯棒區(qū)、冷床區(qū)、連軋區(qū)、管排鋸區(qū)、張減機區(qū)、穿孔機區(qū)、管柸上料區(qū)；1精整區(qū)、2精整區(qū)、3精整區(qū)、?；浯矃^(qū)、修磨改尺區(qū)所有機械安裝及ER1電氣室安裝、穿孔機區(qū)電氣設備安裝、連軋機區(qū)電氣設備安裝、車間6m平臺下照明裝置安裝、廠房避雷針及接地裝置安裝、ERERER4電氣室照明裝置安裝工程所有電氣安裝工程。熱處理生產線機械和電氣設備安裝主要承建內容：爐子出口至矯直機區(qū)域設備安裝工程；矯直機區(qū)域設備安裝工程；水淬區(qū)域設備安裝工程；1冷床區(qū)域設備安裝工程；4冷床區(qū)域設備安裝工程；5冷床區(qū)域設備安裝工程；上料區(qū)域設備安裝工程；探傷區(qū)域設備安裝工程；探傷機后收集區(qū)域設備安裝工程；光管精整線區(qū)域設備安裝工程；修改尺臺架區(qū)域設備安裝等工程。、工期短、工程量大、主體設備安裝精度高、施工困難，是二冶創(chuàng)魯班獎工程，必須精心組織、精心施工。：作業(yè)區(qū)域大。死亡事故為零，重傷事故為零，負傷率控制在3‰。將廠房基礎以施工縫劃分為三個施工區(qū)域，從左向右依次1—14線15—24線25—37線劃為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)，分成三個段進行施