【正文】 ，將頻數(shù)表設(shè)為縱軸即可作為直方圖。手順7：求出區(qū)間的境界值區(qū)間的境界值規(guī)定在測(cè)定單位的1／2之處。行的最大值作記號(hào) ●，最小值作記號(hào)▲，然后找出●記號(hào)中的最大值，▲記號(hào)中的最小值。為了把握長(zhǎng)度的偏差狀態(tài)，有必要將其數(shù)據(jù)表?yè)Q寫(xiě)成能讀取偏差狀態(tài)的頻數(shù)表。這對(duì)異常原因的追究、改善活動(dòng)是很有效的。三、特性要因圖的作成手順（1） 大骨展開(kāi)法手順1：選擇問(wèn)題的特征手順2：在右端寫(xiě)上特征，從左邊畫(huà)一粗的橫線（這將成為背骨，是工序的意思）， 畫(huà)上箭頭手順3：影響特征的原因之中，匯總成較大的項(xiàng)目以稍微小的箭頭作為大骨記入手順4：追究大骨的原因，從中骨到小骨進(jìn)行更細(xì)的分類，記入到骨架上手順5：要查看是否有遺漏的因素手順6：在認(rèn)為重要的因素處作上記號(hào)手順7：記入關(guān)連事項(xiàng)（2） 小骨擴(kuò)張法手順1：選擇問(wèn)題的特征手順2：每個(gè)人自由地舉出認(rèn)為是影響特征的因素，將舉出的意見(jiàn)寫(xiě)到紙片上手順3：因素全部舉完后，對(duì)紙片進(jìn)行分類。（石川圖）二、特性要因圖的作法（1） 大骨展開(kāi)法（偏差分析型）大骨展開(kāi)法又稱偏差分析型。6）點(diǎn)檢確認(rèn)用檢查表這種檢查表是預(yù)先記錄所有需檢查的項(xiàng)目，檢查時(shí)對(duì)應(yīng)檢查表邊檢查邊記錄，可以做到無(wú)遺漏的檢查確認(rèn)核對(duì)項(xiàng)目，也可以用于事后檢討。確認(rèn)用檢查表檢修一般用于制品的草圖或者展開(kāi)圖，比較容易與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合。制品名C2730檢查日期2000．10．1工程最終檢查檢查者名黎明檢查總數(shù)C2420批量番號(hào)5．9A種類檢查結(jié)果小計(jì)表面?zhèn)?/…32變形/…11涂裝脫落/…27尺寸不良/…4其它//…11合計(jì)85作業(yè)者在發(fā)現(xiàn)不衣時(shí)填寫(xiě)不良項(xiàng)目檢查表，記錄檢查記號(hào)并對(duì)應(yīng)到相應(yīng)欄中，作業(yè)結(jié)束時(shí)，就可以看出哪一個(gè)項(xiàng)目不良有多少？2） 工程分布調(diào)查用檢查表需要了解有關(guān)特性值的分布形式、分布中心、數(shù)據(jù)的偏差情況以及規(guī)格值的關(guān)系等分布狀況時(shí)使用。因此，設(shè)計(jì)合適的檢查表可以將必要的數(shù)據(jù)整理歸納出來(lái)，收集情報(bào)并且有條不紊的對(duì)需檢查確認(rèn)的項(xiàng)目進(jìn)行毫無(wú)遺漏的點(diǎn)檢核對(duì)。（5） 帕累托圖中柱狀圖的表示比較平坦，可以考慮改變縱軸、橫軸的內(nèi)容。根據(jù)以上兩項(xiàng)，可以推測(cè)如果哪一項(xiàng)目降低多少，會(huì)給整體效果造成怎樣的影響？因此，圖表橫軸的分類項(xiàng)目最好是按容易改善的原因分類，從記錄數(shù)據(jù)時(shí)就考慮到這一點(diǎn)易取得明顯的效果。 金額= 元(4) 記入作成日期三、 帕累托圖的應(yīng)用有觀察例：　　　　　　　　等分有以下兩種方法（1） 根據(jù)0100%的測(cè)量長(zhǎng)度，然后進(jìn)行等分；（2） 從0點(diǎn)引輔助線OA，以1cm為間隔，OA畫(huà)10cm長(zhǎng)，輔助線OA十等分。“其他”項(xiàng)不論它有多大，應(yīng)放在最右端作為最后一個(gè)項(xiàng)目，并且作為檢討的對(duì)象步驟6累積曲線的作成累積的值在各個(gè)柱狀圖的右上部打點(diǎn)，然后用直線連接這些點(diǎn)，做出折線，折線的起始點(diǎn)為0。其意義在于對(duì)前者的不良項(xiàng)目采取相應(yīng)的對(duì)策并實(shí)施，能夠有效的降低不良數(shù)或使成本大幅度的減低。4） 時(shí)間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)5） 環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況6） 作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測(cè)定方法。（從作業(yè)班分析）這樣對(duì)作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。但新七種工具已不是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的具體方法，只是組織實(shí)施、計(jì)劃調(diào)度等所采用的一些簡(jiǎn)明有效的方法，它們的許多思路來(lái)源于運(yùn)籌學(xué)系統(tǒng)工程，這里不作介紹。標(biāo)準(zhǔn)偏差用來(lái)測(cè)量從一組特定樣本得到的數(shù)據(jù)的精確度。各測(cè)定值的偏差的平方和稱為偏差平方和，簡(jiǎn)稱平方和，用S表示。中值M：測(cè)定值的最大值和最小值的平均值，稱為中值。最常使用平均值。如果能把分布狀態(tài)的特性予以數(shù)量化，就便于比較。們?nèi)缦聢D所示，為某一個(gè)樣本所反映的頻數(shù)分布圖。例如，計(jì)量數(shù)據(jù)屬于連續(xù)概率分布，最典型的使正態(tài)分布；而計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)屬于離散概率分布，最典型的是二項(xiàng)分布和泊松分布。把不合格數(shù)用全部產(chǎn)品所除得到的不合格率，仍是計(jì)數(shù)值。數(shù)據(jù)的分析從總體中抽取樣本，收集測(cè)定的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)總是參差不齊的，即具有散差。所謂計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，是指1，2，3，……這種非連續(xù)性取值的數(shù)據(jù)，如一批產(chǎn)品的不合格品數(shù)，缺陷的個(gè)數(shù)以及工廠的事故發(fā)生件數(shù)等。計(jì)量值與計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)差別，決定了數(shù)據(jù)所反映的統(tǒng)計(jì)的性質(zhì)不同，進(jìn)而數(shù)據(jù)的處理方法也有變化。可以構(gòu)造頻數(shù)分布來(lái)了解分布狀態(tài)。特別是比較兩個(gè)以上的分布時(shí)，盡管可以憑視覺(jué)觀察出分布狀態(tài)上的差異，卻不能定量地求出他們的差別。有時(shí)，還需要從數(shù)量上表示分布狀態(tài)的偏斜程度（可用偏斜度）以及表示分布峰頂?shù)亩盖统潭龋捎枚付龋?． 中心位置的表示表示中心位置的量有平均值、中位值、最多值、中值以及眾數(shù)等。若測(cè)定值的個(gè)數(shù)為奇數(shù)，則中位值為居于中央位置的那個(gè)數(shù)值；若測(cè)定值的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，則中位值為中間兩個(gè)數(shù)的平均值。2） 偏差的平方和（sum of squares）S各個(gè)測(cè)定值與平均值之差稱為偏差。它指出樣本估計(jì)的可變性，它可以從所有已知設(shè)計(jì)和規(guī)模的樣本中獲得。隨著全面質(zhì)量管理的進(jìn)一步發(fā)展，于20世紀(jì)70年代又提出了質(zhì)量管理的新七種工具，即關(guān)連圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、PDPC法（過(guò)程決策程序圖法）、矩陣法、矩陣數(shù)據(jù)解析法及箭頭圖法。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯(cuò)誤的情報(bào)，所以在劃分層別的時(shí)候必要使用工程技術(shù)方面的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同要因的關(guān)系，即運(yùn)用特性要因圖里的中骨、小骨的項(xiàng)目劃分?jǐn)?shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過(guò)程中，以下事件也是極其重要的：1） 人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)別進(jìn)行層別。3） 原材料區(qū)分：從供應(yīng)者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別。也就是說(shuō)，不良損失額的大部分是由幾個(gè)主要項(xiàng)目構(gòu)成，殘余的小部分則為多數(shù)的不良項(xiàng)目。表一 不良的數(shù)據(jù)分類項(xiàng)目件數(shù)傷痕涂裝鍍層變形臟污其他131872313合計(jì)74步驟2 將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類原因可按材料、機(jī)械、作業(yè)者、作業(yè)方法分類；內(nèi)容可按不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、時(shí)間進(jìn)行分類步驟3 根據(jù)分類項(xiàng)目來(lái)整理數(shù)據(jù)，并作成計(jì)算表分類項(xiàng)目按數(shù)據(jù)多少由大到小排列，“其他”項(xiàng)目不論多大都是排在最后表二 計(jì)算表分類項(xiàng)目件數(shù)累積件數(shù)臟污涂裝傷痕鍍層變形其他311813723314962697174合計(jì)74——例如：到涂裝位置的累積件數(shù)為（臟污）+（涂裝）→31+18=49并且,最后項(xiàng)目的累積件數(shù)一定要等于總件數(shù)步驟4 圖表中縱軸和橫軸的作成縱軸和橫軸最好是一樣長(zhǎng),并適當(dāng)?shù)臎Q定刻度的間隔縱軸:坐標(biāo)終點(diǎn)應(yīng)稍大于數(shù)據(jù)的合計(jì)數(shù),并且恰當(dāng)選擇(湊整)橫軸:按項(xiàng)目的數(shù)據(jù)多少?gòu)淖笾劣乙来闻帕?并在下面記入相應(yīng)的項(xiàng)目名稱縱軸是記錄件數(shù)、金額等特征值；橫軸記錄分類項(xiàng)目下面是縱軸、橫軸記錄項(xiàng)目的具體舉例：表三 項(xiàng)目舉例項(xiàng)目項(xiàng)目的具體內(nèi)容縱軸品質(zhì)納期成本安全士氣不良率、不良數(shù)、修理數(shù)、投訴件數(shù)、欠點(diǎn)數(shù)、故障回?cái)?shù)納期遵守率、納期延遲日數(shù)、作業(yè)時(shí)間、工作效率、待工時(shí)間損失金額、勞務(wù)費(fèi)、辦公經(jīng)費(fèi)災(zāi)害件數(shù)、無(wú)災(zāi)害記錄日數(shù)出勤率、欠勤率、參加率、提案件數(shù)、發(fā)表件數(shù)、表彰件數(shù)橫軸現(xiàn)象機(jī)械、設(shè)備作業(yè)者作業(yè)方法原材料時(shí)間不良項(xiàng)目、欠點(diǎn)內(nèi)容、不良位置機(jī)械、設(shè)備機(jī)號(hào)、工夾具、計(jì)測(cè)器男女、年齡、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)、所屬部門作業(yè)條件、一定時(shí)間內(nèi)的作業(yè)量批號(hào)、廠家、成分月、周、季度、小時(shí)、午前、午后步驟5 柱狀圖的作成柱狀圖中“其他”項(xiàng)放置最右端，各項(xiàng)目之間無(wú)間隔。終點(diǎn)（100%）的確定：從左側(cè)縱軸的數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)點(diǎn)引出橫軸平行線（即垂直與左側(cè)縱軸），其必與左側(cè)縱軸相交，即其相交點(diǎn)位右縱軸100%點(diǎn)數(shù)據(jù)的修約口決：“五下舍五上入，整五偶舍奇入”，即4以下舍去，6以上入1的原則，數(shù)字是五時(shí)，要看其前的數(shù)字而定，若是偶數(shù)則舍去，若是奇數(shù)則入1。例:件數(shù)n= 。它們是怎樣的順序？（2） 通過(guò)圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果（3） 獲取信息，調(diào)查不良故障的原因；（4） 明確問(wèn)題點(diǎn)的內(nèi)容例如：同樣的不良，有些修理后OK，有些降為二極品，有些廢棄，因此，其損金的金額是不一樣的，在這種情況下做成金額損失帕累托圖將會(huì)使不良內(nèi)容和其影響程度更加清楚明了。檢查表檢查表用于多種目的，是一種預(yù)先設(shè)計(jì)的適當(dāng)?shù)囊?guī)格用紙，以便于數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單記錄、提取及整理，且能夠?qū)z查、確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)行毫無(wú)遺漏的核對(duì)、檢查。記錄用檢查表又可分為如下：1） 不良項(xiàng)目調(diào)查用檢查表用于調(diào)查何種不良項(xiàng)目屬于多發(fā)。檢 查 表