注塑模具課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 推板推出螺釘桿直徑12mm導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置間隙排氣型芯噴流式冷卻注射量符合要閉合高度符合要求注射機(jī)符合模具注射要求30 / 30。剛開(kāi)始做設(shè)計(jì)的時(shí)候感覺(jué)有點(diǎn)困難，不知該從何下手去做，有點(diǎn)茫然，通過(guò)看參考書(shū)上的設(shè)計(jì)步驟，漸漸明白了整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，這確實(shí)是項(xiàng)很有挑戰(zhàn)性的工作，首先要對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有很好的了解，并知道各部分的名稱(chēng)及作用是什么，這對(duì)于設(shè)計(jì)是非常重要的，如果連模具結(jié)構(gòu)都不清楚，那還談什么設(shè)計(jì)，根本完成不了的工作；再次要有很好的制圖能力，如果這項(xiàng)不行，那設(shè)計(jì)圖紙就無(wú)法很好的完成，其次要能熟練掌握CAD繪圖軟件，這是基本了，整個(gè)圖形的繪制都要用它。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/k6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。（8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為177。（4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，并其組合尺寸不超過(guò)型腔允許的極限尺寸。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。加工要求（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，（2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、（分型面及結(jié)合面除外）。 各種模板、墊板、固定板、支承塊、壓緊塊、推板、擋塊等選材。固定方式：型芯通過(guò)套板用臺(tái)階方式固定型腔與型芯的設(shè)計(jì)考慮到該模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，直接在定模上加工出腔，型腔的結(jié)構(gòu)如下圖6所示： 圖6定模型腔型芯設(shè)計(jì)結(jié)合塑件材料性能要求和模具結(jié)構(gòu)及排氣等方面，并考慮加工，采用臺(tái)階式，采用車(chē)床加工,與動(dòng)模的配合按H7/f6的配合,其結(jié)構(gòu)如圖7與圖8： 圖7型芯1 圖8 型芯2成型零件工作尺寸的計(jì)算由《塑料模具設(shè)計(jì)資料》表2－16查得LDPE的平均收縮率為S=%，采用教材式（226）式（230）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件圖中給定的公差計(jì)算。初選的注射機(jī)XSZY251，=200mm，=300mm滿(mǎn)足要求，初選合適。冷卻水管直徑8mm。為保護(hù)型芯不受損壞，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。六、導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。否則，推桿會(huì)變形或折斷。本模具推件板中設(shè)置有四根推桿與推件板連接，直徑為10mm。固定方式是通過(guò)加工成臺(tái)階形狀，由推板固定板和支撐板壓緊固定。圖5冷料穴設(shè)計(jì) 五、確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型及固定方式頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對(duì)頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開(kāi)模的過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴（冷料井）。根據(jù)塑件的成型、外觀要求及型腔的排列方式，并便于冷凝料的自動(dòng)脫落，并使塑件外觀質(zhì)量好，在塑件的接座平面保持平整，在側(cè)面進(jìn)料設(shè)澆口比較合適理想。澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。四、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。由塑件形狀尺寸、各成型板的厚度要求，并考慮注射機(jī)的最大裝模厚度，可根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P134156。由于該塑料制件厚度總體有62mm，采取用推件板推出的脫模方式，分型面設(shè)計(jì)如下圖：分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。各部分尺寸已標(biāo)在圖中。C模具溫度35~55176。注射成型工藝參數(shù)（《塑料模具設(shè)計(jì)資料》，第33頁(yè)）預(yù)熱和干燥溫度：70~80176。收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并且有冷卻系統(tǒng)。~，吸水率,%~%，熔點(diǎn)105176。 （4）零件壁厚比較均勻， mm，注射成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。(1) 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外
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