中國重汽豪沃客車制造工藝介紹-全文預(yù)覽
【正文】 豪沃客車的產(chǎn)品品質(zhì)。車身蒙皮及鈑金件選用寶鋼的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板；寶鋼集團在重汽集團工業(yè)園區(qū)設(shè)立了加工分廠，廠址就在2號門的對面，我們豪沃公司距其不足2公里，由于重汽集團的重大優(yōu)勢，不論從供貨貨源的質(zhì)量上，還是從價格和供貨及時性上，豪沃客車都占據(jù)了其它客車家產(chǎn)可比擬的優(yōu)勢；豪沃客車采用的管材，是從國內(nèi)行業(yè)中生產(chǎn)客車專用型材的生產(chǎn)廠家嚴格選拔出來的，生產(chǎn)管材所用的原材料絕對采用國內(nèi)大型鋼廠生產(chǎn)的卷板材料，材質(zhì)為高強度的耐候型鋼，避免了小鋼廠生產(chǎn)的帶鋼所具有不可預(yù)見的質(zhì)量缺陷。液壓閘式剪板機:可剪切厚為0～6mm、寬為0～4000mm規(guī)格的鋼板電液同步數(shù)控折彎機:PSH100/4100數(shù)控折彎精度高，折彎板規(guī)格：0～6mm、寬為0～4000mm太原泰立機電新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的三維數(shù)控彎管機，能一次性完成立體形狀的立柱，并且也彎制二維形狀的制件。機：加工設(shè)備是制件車間中占有舉足輕重的戰(zhàn)略意義。為了這個標(biāo)準(zhǔn)能夠得到強有力的貫徹執(zhí)行，豪沃公司的制件部分從“人、機、料、法、環(huán)”五大方面來努力。下面將作一一敘述。完成工廠建設(shè)面積21938 M2，其中生產(chǎn)面積20745M2，配電室 （1600KVA），空壓站49M2，辦公生活2000M2。近年來，公司累計投資5個多億元進行高起點的廠房投入和裝備引進，公司一期項目已順利竣工投產(chǎn)。中國重汽豪沃客車制造技術(shù)包括五大工藝，具體為材料工藝，焊裝工藝，涂裝工藝，總裝工藝，調(diào)試工藝。為了保證并穩(wěn)定制成品客車的質(zhì)量，給整車性能打下可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)，豪沃客車公司制件用的原材料件提出了比較高的系統(tǒng)要求，這個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)客車行業(yè)內(nèi)居于前列。公司內(nèi)部的大部分學(xué)生，均來自國外211重點大學(xué)的本科以上學(xué)歷，雖然平均年齡低于25歲，但這是一支經(jīng)過很多崗前、在崗培訓(xùn)，充滿朝氣和活力，勇于奉獻，敢于創(chuàng)新的隊伍。無錫埃爾數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的電液同步數(shù)控折彎機的工作臺面長度達到4米，角度根據(jù)需要調(diào)整電腦程序，以完成多角度、多截面、多寬度尺寸的要求。臥式帶鋸床三維數(shù)控彎管機:一次加工出的彎管與樣板的不貼合間隙小于2mm，不需經(jīng)過人工的二次整形料：用來生產(chǎn)客車的各種板材、管材，豪沃公司所需要的鋼材主要來自寶鋼、太鋼等國內(nèi)一流鋼鐵公司，少數(shù)關(guān)鍵沖壓件的板材全部從日本、韓國進口。環(huán)：走進豪沃公司的生產(chǎn)車間，感覺到的是干凈、清爽和愉悅。為保證客車的焊接質(zhì)量，豪沃公司從焊接材料、焊接設(shè)備、焊裝工裝和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)入手。豪沃客車公司所使用的焊接設(shè)備全部為逆變式CO2焊機，與傳統(tǒng)的晶閘管整流式焊機相比，其可控工作周期只有幾十微秒，系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，可以針對CO2焊短路過渡的不同階段分別予以精確控制。專用工裝的大量應(yīng)用，為豪沃客車批量生產(chǎn)達到性能一致性的提供了有力的條件。側(cè)圍、頂側(cè)蒙皮輥壓成型設(shè)備：通過十三級輥輪逐級輥壓使側(cè)蒙皮整體輥壓成型，同時增加了蒙皮的平整度六面體車身骨
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