【正文】 之間的絕緣電阻；. 測量線圈直流電阻；. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；. 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；. 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。. 變送器在運行時，其殼體必須良好接地。. 變送器基本誤差及回程誤差校準. 差壓變送器校準. 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號為零時，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時，調(diào)整輸出電流為20mA。. 接線回路. 檢查加到變送器的電壓是否正常。. 檢查導壓管是否泄漏或堵塞。第三章　變送器、調(diào)節(jié)單元1. 變送器. 技術(shù)指標我公司的變送器均采用美國HolleyWell ST700系列變送器，主要參數(shù)如下： 輸出：4～20mA DC。. 停爐檢修或更換電接點時，應關(guān)嚴汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。. 水位顯示器接線應正確。. 安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。. 電接點水位表的檢查與校準. 測量筒安裝質(zhì)量要求. 測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于1176。中間抽頭補償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應符合設(shè)計要求。4. 水位測量儀表. 本章水位測量儀表，是指應用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應用汽、水電導率差原理制成的電接點水位表。. 在靠近節(jié)流件的導壓管路上應裝截斷閥。當導壓管非垂直長度大于30m時，導壓管應分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點和最低點分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。. 導壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。.. 法蘭與孔板的接觸面應平齊.. 法蘭的外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(+、)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值。. 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。. 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D′≤，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。. 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應無突變，連接上不錯位，%。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應不超過177。. 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。d的公差如下：當β≤2/3時，d177。.013mm. 標準噴嘴檢查項目與質(zhì)量要求. 標準噴嘴上游側(cè)端面應光滑,。表7： 單位：MMd公 差5d≤66d≤1010d≤25d25177。. 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕。3. 流量檢測儀表. 本章流量檢測儀表，是指與標準節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓流量測量儀表。當環(huán)境溫度超過60℃時，應采用耐高溫補償導線。鎳鉻考銅鎳鉻紫考銅黃177。鎳鉻鎳硅銅紅康銅棕177。補償導線的校準點應不少于3點。. 測量過熱器管壁溫度的感溫件，應裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。. 感溫件插座材質(zhì)應與主管道相同，對于高溫高壓管道上的插座，應具有材質(zhì)檢定報告。. 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準. 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求. 感溫件. 在一般管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應能達到管道中心處。溫度計的基本誤差應大于表5中的規(guī)定。零部件的保護層應牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。(+103t)177。177。表4：分度號R0名義值(Ω)電阻比R100/R0準確度等級R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)177。. 熱電阻校準與技術(shù)標準. 熱電阻的校準，只測定0℃和100℃時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（W100=R100/R0）。177。177。177。177。表3：熱電偶名稱分度號等級熱端溫度(℃)對應分度表允許偏差(℃)鉑銠鉑SII6001700177。. 當爐溫恒定在校準點附近時，從標準熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數(shù)。. 當周圍空氣溫度為5～35℃，相對濕度不大于85%時，熱電阻感溫元件與保護套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量，應不小于20MΩ。. 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。. 感溫元件的檢查與校準. 一般檢查與質(zhì)量要求. 保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。. 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。. 儀表的投入與停用. 緩慢稍開一次閥門，檢查確認取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即啟動投入。. 對帶信號裝置的壓力表，應檢查和調(diào)整其信號裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。. 將壓力加至某一值上切換值報警時，順時針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有大變小，直至開關(guān)觸點動作，萬用表顯示的電阻值應不大于萬用表表棒的線路電阻(下切換值報警時，逆時針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有小變大，直至開關(guān)觸點動作)。對于廠家未規(guī)定接點動作誤差的。. 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。. 調(diào)校項目與技術(shù)標準. 彈簧管壓力（真空）表. 零點檢查. 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上。. 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。. 壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗，其質(zhì)量要求見表1。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。. 結(jié)構(gòu)及工作原理，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機械放大傳動機構(gòu)。，其標準器基本誤差的絕對值應小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，一般應等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的1/3；在現(xiàn)場進行儀表及裝置比對時，其標準器的基本誤差絕對值應小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。，重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的準確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。，是熱工儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。、檢修人員、值班員、技術(shù)員、檢修部、技術(shù)部、安全職能領(lǐng)導及有關(guān)人員在編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請運行人員和有關(guān)人員在學習和執(zhí)行中提出修改意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。. .. . ..株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰緹峥貙I(yè)檢修規(guī)程編 寫： 審 核： 批 準：年 月 日前 言 本規(guī)程根據(jù)我廠熱控系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。下列人員應熟悉且嚴格執(zhí)行本規(guī)程。；熱工儀表及控制裝置的運行維護原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。，重點是對包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經(jīng)濟運行的要求。5℃，相對濕度不大于85%。第二章　檢測儀表1. 壓力檢測儀表. 本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應變原理制做的各種單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。指示出被測介質(zhì)壓力的大小。. 壓力表的調(diào)校. 壓力表的校驗設(shè)備及使用方法. 壓力表校驗器. 工作原理：詳見壓力校驗儀使用說明書根據(jù)選定的校驗點，將被校表讀數(shù)與標準讀數(shù)逐點進行比較，從而完成壓力表的校驗。. 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。. 電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應不小于20MΩ。. 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。. 電接點壓力表的接點動作誤差應符合廠家規(guī)定值。. 打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表，萬用表打在電阻測量檔。. 二次閥門和排污閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。. 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，應有排油收集裝置和防火措施。. 維護. 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。2. 溫度檢測儀表. 本章溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計、熱電阻溫度計、液體和雙金屬膨脹式溫度計。套管內(nèi)不應有雜質(zhì)。. 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。10℃。. 被校準的熱電偶，