【正文】 校準與技術(shù)標準. 熱電偶校準見表2規(guī)定.表2：熱電偶名稱校 準 點 (℃)鉑銠鉑60080010001200鎳鉻鎳硅(鎳鉻鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻考銅(銅鎳)300400500600. 熱電偶校準方法一般采用雙極法。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過177。10℃。. 當爐溫恒定在校準點附近時，從標準熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應不超過177。1℃。. 被校準的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0℃）對分度表的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3：熱電偶名稱分度號等級熱端溫度(℃)對應分度表允許偏差(℃)鉑銠鉑SII6001700177。%tIII6008008001700177。4177。%t鎳鉻銅鎳EI40800177。177。%tII40900177。177。%t鎳鉻鎳硅kI401100177。177。%tII401300177。177。%t鐵康銅JI40750177。177。%tII40750177。177。%t銅康銅TI40350177。177。%tII40350177。1或177。%t注：t為熱電偶工作端溫度。. 熱電阻校準與技術(shù)標準. 熱電阻的校準，只測定0℃和100℃時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（W100=R100/R0）。. 校準熱電阻時,可用電位差計,也可用電橋測電阻等標準測量電阻的計量器具。測定時通過熱電阻的電流應不大于1mA。見表4。表4：分度號R0名義值(Ω)電阻比R100/R0準確度等級R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)177。Ⅰ177。對于Ⅰ級準確度：200―0℃溫度范圍177。Ⅱ177。177。（+103t）0―500℃溫度范圍Ba2(Pt100)177。Ⅰ177。177。(+103t)177。Ⅱ177。177。(+103t). 雙金屬溫度計的檢查與校準. 一般檢查與質(zhì)量要求. 溫度計表盤上的玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護層應牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。. 溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標志應清晰準確。. 校準項目與技術(shù)標準. 基本誤差和回程誤差校準. 溫度計的校準點不得少于4點。有0℃刻度的溫度計校準點應包括0℃。溫度計的基本誤差應大于表5中的規(guī)定。表5：準確度等級允許誤差（%）177。177。177。. 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準. 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求. 感溫件. 在一般管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應能達到管道中心處。對于高溫高壓大容量機組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應在70―100mm之間，或采用熱套式感溫件。. 在其他容器中安裝感溫件時，其插入深度，應能較準確反映被測介質(zhì)的實際溫度。. 在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時，應加裝擴大管或選用小型感溫件。. 感溫件插座材質(zhì)應與主管道相同，對于高溫高壓管道上的插座，應具有材質(zhì)檢定報告。. 保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應保溫良好。. 感溫件應具有正確、明顯的標志牌；接線盒完整、接線牢固。. 測量金屬表面溫度的熱電偶，應與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長度，并應很好地保溫，兩熱電極之間也應很好地絕緣。. 測量過熱器管壁溫度的感溫件，應裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。. 補償導線. 、2 mm。. 對于新敷設(shè)的補償導線，或在使用中有問題的補償導線，均應進行校準。. 補償導線的校準方法與熱電偶相同。補償導線的校準點應不少于3點。. 在0～100℃范圍內(nèi)補償導線熱電勢的誤差，不應超過表6中的規(guī)定。表6：熱電偶名稱補償導線測量端為100℃自由端為0℃時的熱電勢（mV）允許誤差（mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠鉑銅紅銅鎳合金綠177。177。鎳鉻鎳硅銅紅康銅棕177。177。銅康銅銅紅康銅棕177。177。鎳鉻考銅鎳鉻紫考銅黃177。177。. 補償導線型號應與熱電偶分度號相配。. 補償導線敷設(shè)時,應穿在金屬管或金屬軟管中,導線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應避開較高溫度的地方。當環(huán)境溫度超過60℃時，應采用耐高溫補償導線。. 補償導線端頭應有+、號標志。. 補償導線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應不低于2MΩ。. 補償導線和熱電偶連接點處的溫度應低于70℃，極性連接應正確。3. 流量檢測儀表. 本章流量檢測儀表，是指與標準節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓流量測量儀表。. 標準節(jié)流裝置. 標準孔板檢查項目與質(zhì)量要求. 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應小于1%。. 孔板上游端面應無可見損傷，（d為孔板孔徑）。. 孔板下游側(cè)面，應與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。. 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕。. 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。. 孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距，%。孔徑d的允許公差見表7。表7： 單位：MMd公 差5d≤66d≤1010d≤25d25177。177。177。d值每增加25mm,公差增大177。.013mm. 標準噴嘴檢查項目與質(zhì)量要求. 標準噴嘴上游側(cè)端面應光滑,。. 噴嘴下游端面應與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。. 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術(shù)平均值，其中4個是在圓筒形喉部的始端、4個是在終端、大致相距45o角的位置上測量得的。%。d的公差如下：當β≤2/3時，d177。；當β2/3時，d177。；注：β =d/D，直徑比。D為管道直徑。. 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。. 圓筒形喉部的出口邊緣應銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。. 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于10D（D為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于5D。. 測量管段的內(nèi)徑是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應不超過177。%，對于下游側(cè)應不超過177。2%。. 測量管內(nèi)表面應清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。. 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應無突變，連接上不錯位，%。. 角接取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求. 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。. 取壓孔應為圓筒形，其軸線應盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3176。. 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤Df≤，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。. 采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。. 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D′≤，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。. 單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號（+、）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。. 法蘭取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求. 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。. 取壓孔在管道