【正文】 校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 熱電偶校準(zhǔn)見(jiàn)表2規(guī)定.表2：熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) (℃)鉑銠鉑60080010001200鎳鉻鎳硅(鎳鉻鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻考銅(銅鎳)300400500600. 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過(guò)177。10℃。. 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)后，爐溫變化應(yīng)不超過(guò)177。1℃。. 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)（冷端溫度為0℃）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3：熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫度(℃)對(duì)應(yīng)分度表允許偏差(℃)鉑銠鉑SII6001700177。%tIII6008008001700177。4177。%t鎳鉻銅鎳EI40800177。177。%tII40900177。177。%t鎳鉻鎳硅kI401100177。177。%tII401300177。177。%t鐵康銅JI40750177。177。%tII40750177。177。%t銅康銅TI40350177。177。%tII40350177。1或177。%t注：t為熱電偶工作端溫度。. 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0℃和100℃時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/R0）。. 校準(zhǔn)熱電阻時(shí),可用電位差計(jì),也可用電橋測(cè)電阻等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量電阻的計(jì)量器具。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。見(jiàn)表4。表4：分度號(hào)R0名義值(Ω)電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)177。Ⅰ177。對(duì)于Ⅰ級(jí)準(zhǔn)確度：200―0℃溫度范圍177。Ⅱ177。177。（+103t）0―500℃溫度范圍Ba2(Pt100)177。Ⅰ177。177。(+103t)177。Ⅱ177。177。(+103t). 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn). 一般檢查與質(zhì)量要求. 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。. 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。. 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn). 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0℃刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0℃。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)大于表5中的規(guī)定。表5：準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（%）177。177。177。. 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn). 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求. 感溫件. 在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70―100mm之間，或采用熱套式感溫件。. 在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。. 在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。. 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。. 保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。. 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。. 測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。. 測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。. 補(bǔ)償導(dǎo)線. 、2 mm。. 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。. 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。. 在0～100℃范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過(guò)表6中的規(guī)定。表6：熱電偶名稱補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)量端為100℃自由端為0℃時(shí)的熱電勢(shì)（mV）允許誤差（mV）正極負(fù)極材料顏色材料顏色鉑銠鉑銅紅銅鎳合金綠177。177。鎳鉻鎳硅銅紅康銅棕177。177。銅康銅銅紅康銅棕177。177。鎳鉻考銅鎳鉻紫考銅黃177。177。. 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。. 補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。. 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、號(hào)標(biāo)志。. 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2MΩ。. 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70℃，極性連接應(yīng)正確。3. 流量檢測(cè)儀表. 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴）配套使用的差壓流量測(cè)量?jī)x表。. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置. 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求. 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%。. 孔板上游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，（d為孔板孔徑）。. 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。. 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。. 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。. 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，%。孔徑d的允許公差見(jiàn)表7。表7： 單位：MMd公 差5d≤66d≤1010d≤25d25177。177。177。d值每增加25mm,公差增大177。.013mm. 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求. 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,。. 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。. 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45o角的位置上測(cè)量得的。%。d的公差如下：當(dāng)β≤2/3時(shí)，d177。；當(dāng)β2/3時(shí)，d177。；注：β =d/D，直徑比。D為管道直徑。. 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見(jiàn)或可檢查出的邊棱或凸凹不平。. 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。. 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D（D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。. 測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)177。%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)177。2%。. 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。. 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接上不錯(cuò)位，%。. 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求. 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。. 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3176。. 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤Df≤，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。. 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。. 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D′≤，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。. 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。. 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求. 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。. 取壓孔在管道