【正文】 等級或無分度值的壓力開關和壓力（真空）控制器，%。. 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。. 調節(jié)門全關時，漏流量應小于調節(jié)門最大流量的10%。在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應基本相等。80mm。. 給水自動調節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。. 減溫水調節(jié)門有足夠的調節(jié)裕量。4℃時，調節(jié)系統(tǒng)應在4min內恢復穩(wěn)定。. 鍋爐運行不正常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值。. 運行維護每月應進行一次水位給定值擾動試驗。2kPa（）范圍內。嚴格按本規(guī)程和安全規(guī)程進行工作。. 系統(tǒng)和控制組態(tài)的修改. 系統(tǒng)和控制組態(tài)的變更必須由熱控專工提出，任何人禁止擅自修改，重要保護系統(tǒng)邏輯的修改，必須辦理異動手續(xù)。. 工程師站無人時要及時鎖門。 . 生產管理部負責對DCS系統(tǒng)的組態(tài)從技術上最大限度地采取各種防止誤操作和隨意修改的保護措施。. 對于含有相關軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關系統(tǒng)的試驗中。. 鍋爐緊急放水電動門操作方式處于遠方位置。. 鍋爐大聯(lián)鎖、MFT總聯(lián)鎖、MFT高水位聯(lián)鎖、MFT低水位聯(lián)鎖、MFT爐膛壓力高連鎖、MFT爐膛壓力低連鎖均已投入。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。取消強制，點擊ETS首出復位，首出消失。絕對誤差=被校表示值標準表示值 相對誤差：相對誤差系指儀表刻度盤上某點的絕對誤差與被測實際值（標準表示值）的百分比。附加誤差則取決于對儀表有影響的外界因素，如環(huán)境溫度、電源電壓及頻率波動，外界電磁場等。實際指示值=示值+修正值學習參考1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。一般標準儀表的校驗報告上均給出修正值。C1和C2之差值即變差應不超過儀表的最大允許誤差。取消強制，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失，首出消失。. 汽機ETS主保護均已投入。. ，則鍋爐向空排汽電動門自動打開，向空排汽電動門自動關閉。3. 鍋爐高水位緊急放水試驗. 鍋爐汽包、緊急放水電動門、向空排汽門及相關各熱控設備的工作票已經終結。（至少包括主蒸汽溫度，壓力，汽包水位，蒸汽流量，一次風量，二次風量，主給水流量，給水壓力，給水溫度，排煙溫度，過熱蒸氣溫度，過熱蒸氣壓力，蒸氣母管壓力，蒸氣母管溫度，一次風壓，汽機轉速，潤滑油壓，凝汽器真空，軸向位移，回油溫度，軸瓦溫度，軸承振動，凝結水流量）. 汽機ETS的試驗，隨機組大、小修進行，鍋爐MFT試驗隨停爐清灰進行。. 修改DCS系統(tǒng)組態(tài)要得到生產管理部熱控專工的同意和安排，涉及到停爐、停機重要保護系統(tǒng)的控制方案修改，要先辦理異動手續(xù)。（3）公司相關領導。. 機組保護裝置在機組運行中嚴禁退出，如因檢修或運行需要必須退出運行的，必須辦理保護解列申請手續(xù)，熱控人員做好相應記錄。. 除氧器運行方式改變，不符合自動調節(jié)的要求。. 除氧器壓力保護裝置投入運行。200mm范圍內。. 調節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動。4℃,其過渡過程時間不應大于4min。. 調節(jié)門的死行程應小于全行程的5%。. 調節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動。15mm范圍內的時間）。. 汽包水位信號及保護裝置投入運行。每一負荷下的試驗應不少于兩次。2. 溫度信號與保護裝置本章溫度信號與保護裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進行發(fā)信的裝置。. 調校項目與技術標準. 彈簧管電接點壓力（真空）表. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。. 位置發(fā)送器：. 外觀檢查及清潔. 測量電位器阻值有無異常變化. 校驗閥位開度。. 壓力變送器校準. 從0%依次遞增量程的25%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應不超過變送器允許誤差。. 檢查氣體導壓管內是否存在液體，液體導壓管是否有氣體。. 顯示器顯示水位不清楚時，應及時更換有關發(fā)光管。. 運行維護. 投入前的檢查與準備. 設備大小修后，投用前應沖洗測量筒及連接管路。一次閥門應橫裝，以免內部積聚氣泡影響測量。. 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。其內徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。取壓孔應按等角距配置。取壓孔應按等角距配置。2%。；注：β =d/D，直徑比。177。. 孔板上游端面應無可見損傷，（d為孔板孔徑）。. 補償導線型號應與熱電偶分度號相配。表6：熱電偶名稱補償導線測量端為100℃自由端為0℃時的熱電勢（mV）允許誤差（mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠鉑銅紅銅鎳合金綠177。. 感溫件應具有正確、明顯的標志牌；接線盒完整、接線牢固。177。177。對于Ⅰ級準確度：200―0℃溫度范圍177。1或177。177。4177。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過177。5min內應無泄漏。長期停用時，必須關閉一次閥門。. 運行維護. 儀表投入前檢查. 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應嚴密不漏。. 電接點壓力表校. 。. 電接點檢查. 電接點壓力（真空）表的接點應無明顯斑痕和燒損。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。、控制、保護系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調校和運行維護，應按照電氣儀表及繼電保護檢修運行規(guī)程中的有關規(guī)定進行。，其大、小修一般隨機組大、小修同時進行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過一年；對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢修。本規(guī)程所述主輔設備的內容與現(xiàn)場所用設備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。，應進行現(xiàn)場運行質量檢查，其檢查周期一般為三個月，最長周期不得超過半年。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。表1：名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗值測量上限值測量上限或下限值耐壓時間(min)533質量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗值的1%視為合格. 一般性檢查. 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應完整、清晰。. 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。. 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表. 膜盒式、膜片式壓力（真空）。 . 沖洗取樣管. 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。. 定期檢查儀表零點和顯示值的準確性。. 鉑銠鉑等貴金屬熱電偶電極，不應有任何可見損傷，清洗后不應有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應不超過177。%tII40900177。%tII40750177。. 校準熱電阻時,可用電位差計,也可用電橋測電阻等標準測量電阻的計量器具。（+103t）0―500℃溫度范圍Ba2(Pt100)177。. 溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標志應清晰準確。對于高溫高壓大容量機組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應在70―100mm之間，或采用熱套式感溫件。. 補償導線. 、2 mm。177。. 補償導線端頭應有+、號標志。. 孔板開孔下游側出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。. 噴嘴下游端面應與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側端面低一級。. 圓筒形喉部的出口邊緣應銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。. 角接取壓裝置檢查項目與質量要求. 取壓孔在夾緊環(huán)內壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內壁平齊，無可見的毛刺和突出物。. 單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。. 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側局部阻力件的形式和直徑比值而定。. 正負壓導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)導壓管應防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。. 差壓式水位表的檢查與校準. 水位平衡容器的檢查. 平衡容器的取樣口標高、0水位線及取樣口間距應正確。容器中點零水位與汽包正常水位線應處于同一水平面。. 投入. 關閉排污閥門，打開測量筒汽側和水側一次閥門。 電源范圍：11～