【正文】 CS系統(tǒng)檢修管理要求2. 工程師站管理制度3. DCS系統(tǒng)日常維護第七章 主設(shè)備保護試驗規(guī)程1． 試驗項目2． 試驗條件3． 鍋爐高水位緊急放水試驗4． 鍋爐向空排汽電動門試驗5． 鍋爐MFT動作試驗6． 汽機超速保護試驗7． 低真空保護試驗8． 潤滑油壓低保護試驗9． 推力瓦及軸瓦回油溫度高保護10． 軸向位移保護試驗11． 電超速保護試驗12． 發(fā)電機主保護跳機試驗13． 緊急停機解列試驗（停機按鈕）14． DEH故障停機試驗15． 電控油壓低保護試驗第一章 總則。，室內(nèi)環(huán)境應清潔，光線應充足，無明顯震動和強磁場干擾，室溫保持在20177。當有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動。. 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。. 儀表校準. 校準點一般不少于5點，應包括常用點；，其校準點可以取3點，但必須包括常用點。. 壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)整. 將壓力開關(guān)旋入壓力校驗臺的接口上,注意必須用板手夾持壓力開關(guān)接頭螺母部分,絕對防止開關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動。. 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。. 定期檢查信號報警情況，保持報警動作正確。. 鎳鉻鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺陷。1℃。177。177。測定時通過熱電阻的電流應不大于1mA。Ⅰ177。. 校準項目與技術(shù)標準. 基本誤差和回程誤差校準. 溫度計的校準點不得少于4點。. 在其他容器中安裝感溫件時，其插入深度，應能較準確反映被測介質(zhì)的實際溫度。. 對于新敷設(shè)的補償導線，或在使用中有問題的補償導線，均應進行校準。銅康銅銅紅康銅棕177。. 補償導線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應不低于2MΩ。. 孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距，%。. 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術(shù)平均值，其中4個是在圓筒形喉部的始端、4個是在終端、大致相距45o角的位置上測量得的。. 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于10D（D為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于5D。. 取壓孔應為圓筒形，其軸線應盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3176。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號（+、）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。. 在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面應與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。. 導壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應加裝護管或加大穿孔的直徑。. 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫。. 電接絲扣和壓接面，應完好無缺陷；電極表面應清潔、光滑，無裂紋或殘斑。. 送上顯示器電源，即應顯示出水位。. 檢修項目與質(zhì)量要求. 一次元件（如孔板）。. 檢查回路連接的正負性。. 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應及時調(diào)整。. 檢修項目與質(zhì)量要求. 外觀檢查. 彈簧元件應無變形，傳動機構(gòu)無晃動、卡澀。. 壓力保護裝置啟動前，應檢查取壓點至裝置間的靜壓差是否被修正。. 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不小于10MΩ。. 調(diào)節(jié)門的死行程應小于全行程的5%。20mm范圍內(nèi)變化。. 運行維護. 每天應根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除。. 投入前的試驗項目及質(zhì)量要求. 過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗試驗應在高、低負荷下各進行一次，每一負荷下的試驗不少于兩次。. 質(zhì)量指標. 鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度應保持在給定值177。. 每月進行一次減溫水流量擾動試驗.. 用比對法每月對溫度變送器輸出信號進行一次校準，其示值誤差應不超過該系統(tǒng)綜合誤差。. 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng). 投入要求. 除氧器運行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求。200mm。（ kgf/cm2）時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。. 當出現(xiàn)個別操作員站有“死機”現(xiàn)象時，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標、鼠標失效等，熱工檢修人員接到通知后應立即至現(xiàn)場進行處理，在相鄰操作員站能夠正常監(jiān)視控制的條件下，可對故障操作員站計算機進行“復位”處理，將檢查處理情況通知運行人員，并做好各種記錄。. 除有特殊情況外，系統(tǒng)及控制組態(tài)的修改應安排在機組停機時進行。. 在工程師站內(nèi)的服務器和工作站上的工作完成后，應及時將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖定”狀態(tài)，以防誤操作。. 對不遵守上述規(guī)定的，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人50～100元，給安全生產(chǎn)造成影響的，按我公司有關(guān)制度考核。. 對各種試驗，事先必須制定詳細的試驗大綱、技術(shù)措施和安全措施，并征得總工程師的批準。. 將鍋爐水位降低至50mm水位時，鍋爐緊急放水電動門自動關(guān)閉。. 在DCS工程師站強制汽包水位低于－280,則MFT低水位動作。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。取消強制，點擊ETS首出復位，首出消失。相對引用誤差=絕對誤差/(儀表上量程儀表下量程)*100%：儀表最大允許誤差系按儀表技術(shù)等級規(guī)定允許的最大誤差，以電量程計算后再換算成熱工量值。一般儀表的靈敏度限度應小于儀表基本誤差的一半。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。 修正值：儀表與高一級標準儀表表示值比較后的誤差，符號與儀表誤差相反，即為修正值。儀表變差=|A1—A2| 整套儀表的傳遞誤差（儀表綜合誤差和成套儀表系統(tǒng)誤差）； 整套儀表的傳遞誤差為方和根差，即 儀表校驗后的誤差計算： C1=E1—EC2=E2—E式中：C1和C2——分別為儀表上升和下降的誤差；E1和E2——分別為儀表上升和下降的讀數(shù)； E——為標準值。取消強制，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。斷開短接線，點擊ETS首出復位，首出消失。. 短接爐膛壓力低低信號兩個點1分鐘以上，則MFT爐膛壓力低動作。. 鍋爐緊急排汽電動門聯(lián)鎖已投入。. 進行保護定值的核實檢查，每六個月一次。. 對操作員控制柜、I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的機柜應每月清理一次, I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的主機一般安排在停機時進行。. 嚴禁任何人員在工程師站的服務器和工作站上對工藝系統(tǒng)進行在線操作。2. 工程師站管理制度工程師站是熱控DCS系統(tǒng)的機房重地，是DCS系統(tǒng)運行和程序組態(tài)的核心，為了加強工程師站的管理，以進一步確保機組的安全運行，特制定本管理制度：. 以下人員可進入工程師站：（1）熱控檢修人員。. 發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)批準后迅速處理，緊急情況下，可事先向總工口頭申請，事后補辦手續(xù)。. 解除條件. 穩(wěn)定運行工況下，除氧器壓力超出報警值。. 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。. 除氧器水位表指示準確。. 切除條件. 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值。. 減溫水擾動10%時,過熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間不應大于2min。. 調(diào)節(jié)門的漏流量應小于其流量的10%。. 解除條件. 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的30%。. 當給水流量擾動（高壓爐為額定負荷的10%）時，給水流量的恢復時間應小于30s。. 主給水管路為正常運行狀態(tài)。第五章 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。. 啟停和日常維護. 處于運行狀態(tài)的壓力保護裝置，除應有明顯的運行標志外，應確保其一、二次閥門處于完全開啟狀態(tài)。. 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不小于10MΩ。. 檢修. 檢修項目. 執(zhí)行器. 電動機及制動裝置；. 外觀檢查及清潔；. 檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻；. 測量線圈直流電阻；. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；. 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；. 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。