【正文】 輔助設備自動調節(jié)系統(tǒng)第六章 DCS系統(tǒng)維護1. DCS系統(tǒng)檢修管理要求2. 工程師站管理制度3. DCS系統(tǒng)日常維護第七章 主設備保護試驗規(guī)程1． 試驗項目2． 試驗條件3． 鍋爐高水位緊急放水試驗4． 鍋爐向空排汽電動門試驗5． 鍋爐MFT動作試驗6． 汽機超速保護試驗7． 低真空保護試驗8． 潤滑油壓低保護試驗9． 推力瓦及軸瓦回油溫度高保護10． 軸向位移保護試驗11． 電超速保護試驗12． 發(fā)電機主保護跳機試驗13． 緊急停機解列試驗（停機按鈕）14． DEH故障停機試驗15． 電控油壓低保護試驗第一章 總則。當由于機組設備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時，儀表及裝置不得強行投入運行。改變拉桿與扇形齒輪的連接點位置，可改變傳動機構的傳動比，從而改變放大機構的放大倍數(shù)。. 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差絕對值的1/2。. 關閉二次閥門，儀表即停用。. 熱電偶校準與技術標準. 熱電偶校準見表2規(guī)定.表2：熱電偶名稱校 準 點 (℃)鉑銠鉑60080010001200鎳鉻鎳硅(鎳鉻鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻考銅(銅鎳)300400500600. 熱電偶校準方法一般采用雙極法。%tII401300177。Ⅰ177。表5：準確度等級允許誤差（%）177。. 在0～100℃范圍內補償導線熱電勢的誤差，不應超過表6中的規(guī)定。. 標準節(jié)流裝置. 標準孔板檢查項目與質量要求. 孔板上游側端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應小于1%。；當β2/3時，d177。上下游側取壓孔直徑應相等。. 導壓管應使用耐壓、耐腐蝕的材質，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質瓦斯管，視被測流體而定。. 平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，其外部應保溫。. 維護. 經(jīng)常保持成套儀表與設備整潔。. 基本誤差及回程誤差校準：對正壓室加壓，從0%依次遞增量程的25%，測量各點輸出電流，其基本誤差和回程誤差應不超過變送器允許誤差。. 耐壓試驗在不小于裝置上限量程標稱值條件下，對裝置作耐壓試驗5min，壓力（真空）示值變化小于耐壓試驗值的1%為合格。. 投入前的試驗項目及質量要求. 汽包水位動態(tài)特性試驗，試驗應分別在高、低負荷下進行。. 當水位定值改變40mm時，水位應在1min內穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復到給定值的177。. 調節(jié)門特性曲線應呈線性，工作段應大于70%，其回程誤差應小于最大流量的3%。. 減溫水調節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調節(jié)門已全關，而汽溫仍繼續(xù)下降。. 除氧器壓力表指示準確，記錄清晰。. 運行的修改. 對于由于運行的需要臨時修改主、輔系統(tǒng)的運行方式以及各種聯(lián)鎖條件的投入和切除，應由運行提出申請，批準后執(zhí)行，同時熱控人員應做好相應記錄，異動審批手續(xù)由熱控專工保存。需要操作時，經(jīng)值長同意，由運行人員在操作員站上操作。第七章 主設備保護試驗規(guī)程1. 試驗項目. 鍋爐高水位緊急放水. 鍋爐向空排汽動作試驗. 鍋爐MFT試驗. 汽機ETS實驗2. 試驗條件. 鍋爐及汽機已具備相應的啟動條件；. 相關設備的工作票已經(jīng)全部結束；. 各子項目已經(jīng)全部試驗結束、合格；. 啟動所需要的各儀表準備就緒。6. 汽機ETS實驗. 確認鍋爐各工作票已經(jīng)終結，相關設備處于可試驗狀態(tài)。. 短接汽輪機TSI柜脹差大2常開接點，脹差大2首出，ETS動作。C1和C2應小于最大允許誤差。既糾結了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。相對誤差=(被校表示值標準表示值)/標準表示值*100%（折合誤差）：相對引用誤差系指儀表刻度上某點的絕對誤差與儀表上量程與下量程之差的百分比。. 短接汽輪機TSI柜軸承振動常開接點，軸承振動首出，ETS動作。. 在DCS工程師站強制汽包水位高于＋280，則MFT高水位動作。. 工程師站、操作員站、分散處理單元、系統(tǒng)通訊的性能測試（如負荷率等），每兩個月進行一次；冗余設備的切換試驗，隨機組大、小修進行。. 工程師站要保持整潔，溫度控制在25℃左右，工程師站的清潔工作和空調管理由檢修部負責。. 異常情況的處理. 有關操作員站異常情況的處理. 機組正常運行中，當出現(xiàn)個別操作員站異常時，如數(shù)據(jù)刷新或畫面切換緩慢等，熱工檢修人員接到通知后應立即至現(xiàn)場查明情況并進行處理，將檢查處理情況通知運行人員，并做好各種記錄。. 解除條件穩(wěn)定運行工況下，除氧器水位超出給定值177。. 運行維護. 每天應向運行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫記錄曲線分析調節(jié)系統(tǒng)的運行情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除。2. 溫度自動調節(jié)系統(tǒng)本章溫度自動調節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動調節(jié)系統(tǒng)。. 鍋爐穩(wěn)定運行時，汽包水位應在給定值的177。. 微動開關和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作準確可靠。第四章　信號與保護裝置1. 壓力保護裝置本章壓力保護裝置，是指采用彈簧元件應變原理制作的各種壓力或真空度越限發(fā)信裝置。. 檢查回路是否短路。. 投入. 關閉排污閥門，打開測量筒汽側和水側一次閥門。. 差壓式水位表的檢查與校準. 水位平衡容器的檢查. 平衡容器的取樣口標高、0水位線及取樣口間距應正確。. 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側局部阻力件的形式和直徑比值而定。. 角接取壓裝置檢查項目與質量要求. 取壓孔在夾緊環(huán)內壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內壁平齊，無可見的毛刺和突出物。. 噴嘴下游端面應與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側端面低一級。. 補償導線端頭應有+、號標志。. 補償導線. 、2 mm。. 溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標志應清晰準確。. 校準熱電阻時,可用電位差計,也可用電橋測電阻等標準測量電阻的計量器具。%tII40900177。. 鉑銠鉑等貴金屬熱電偶電極，不應有任何可見損傷，清洗后不應有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。 . 沖洗取樣管. 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。. 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。，其大、小修一般隨機組大、小修同時進行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過一年；對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢修。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。. 電接點壓力表校. 。長期停用時，必須關閉一次閥門。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過177。177。對于Ⅰ級準確度：200―0℃溫度范圍177。177。表6：熱電偶名稱補償導線測量端為100℃自由端為0℃時的熱電勢（mV）允許誤差（mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠鉑銅紅銅鎳合金綠177。. 孔板上游端面應無可見損傷，（d為孔板孔徑）。；注：β =d/D，直徑比。取壓孔應按等角距配置。其內徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。一次閥門應橫裝，以免內部積聚氣泡影響測量。. 顯示器顯示水位不清楚時，應及時更換有關發(fā)光管。. 壓力變送器校準. 從0%依次遞增量程的25%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應不超過變送器允許誤差。. 調校項目與技術標準. 彈簧管電接點壓力（真空）表. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。每一負荷下的試驗應不少于兩次。15mm范圍內的時間）。. 調節(jié)門的死行程應小于全行程的5%。. 調節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動。. 除氧器壓力保護裝置投入運行。. 機組保護裝置在機組運行中嚴禁退出，如因檢修或運行需要必須退出運行的，必須辦理保護解列申請手續(xù)，熱控人員做好相應記錄。. 修改DCS系統(tǒng)組態(tài)要得到生產(chǎn)管理部熱控專工的同意和安排，涉及到停爐、停機重要保護系統(tǒng)的控制方案修改，要先辦理異動手續(xù)。3. 鍋爐高水位緊急放水試驗. 鍋爐汽包、緊急放水電動門、向空排汽門及相關各熱控設備的工作票已經(jīng)終結。.