【正文】 正。. 壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器未給出準確度等級或無分度值的壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器，%。. 調(diào)校項目與技術(shù)標準. 彈簧管電接點壓力（真空）表. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。. 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不小于10MΩ。. 檢修項目與質(zhì)量要求. 外觀檢查. 彈簧元件應(yīng)無變形，傳動機構(gòu)無晃動、卡澀。. 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時達到要求. 必要時請機務(wù)人員配合，確認閥門的位置。. 位置發(fā)送器：. 外觀檢查及清潔. 測量電位器阻值有無異常變化. 校驗閥位開度。. 檢修. 檢修項目. 執(zhí)行器. 電動機及制動裝置；. 外觀檢查及清潔；. 檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻；. 測量線圈直流電阻；. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；. 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；. 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。. 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時調(diào)整。. 變送器在運行時，其殼體必須良好接地。. 壓力變送器校準. 從0%依次遞增量程的25%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。. 變送器基本誤差及回程誤差校準. 差壓變送器校準. 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號為零時，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時，調(diào)整輸出電流為20mA。. 檢查回路連接的正負性。. 接線回路. 檢查加到變送器的電壓是否正常。. 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體。. 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞。. 檢修項目與質(zhì)量要求. 一次元件（如孔板）。第三章　變送器、調(diào)節(jié)單元1. 變送器. 技術(shù)指標我公司的變送器均采用美國HolleyWell ST700系列變送器，主要參數(shù)如下： 輸出：4～20mA DC。. 顯示器顯示水位不清楚時，應(yīng)及時更換有關(guān)發(fā)光管。. 停爐檢修或更換電接點時，應(yīng)關(guān)嚴汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。. 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。. 水位顯示器接線應(yīng)正確。. 運行維護. 投入前的檢查與準備. 設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測量筒及連接管路。. 安裝電極時，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。. 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。. 電接點水位表的檢查與校準. 測量筒安裝質(zhì)量要求. 測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1176。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。中間抽頭補償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計要求。. 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。4. 水位測量儀表. 本章水位測量儀表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點水位表。. 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。. 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截斷閥。. 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應(yīng)加裝護管或加大穿孔的直徑。當導(dǎo)壓管非垂直長度大于30m時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點和最低點分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。其內(nèi)徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。. 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。. 在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。.. 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.. 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(+、)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值。取壓孔應(yīng)按等角距配置。. 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號（+、）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。. 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D′≤，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。取壓孔應(yīng)按等角距配置。. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。. 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3176。. 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯位，%。2%。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應(yīng)不超過177。. 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于10D（D為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于5D。. 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。；注：β =d/D，直徑比。d的公差如下：當β≤2/3時，d177。. 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術(shù)平均值，其中4個是在圓筒形喉部的始端、4個是在終端、大致相距45o角的位置上測量得的。.013mm. 標準噴嘴檢查項目與質(zhì)量要求. 標準噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,。177。表7： 單位：MMd公 差5d≤66d≤1010d≤25d25177。. 孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應(yīng)有大致相等的角距，%。. 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。. 孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，（d為孔板孔徑）。3. 流量檢測儀表. 本章流量檢測儀表，是指與標準節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓流量測量儀表。. 補償導(dǎo)線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應(yīng)不低于2MΩ。當環(huán)境溫度超過60℃時，應(yīng)采用耐高溫補償導(dǎo)線。. 補償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶分度號相配。鎳鉻考銅鎳鉻紫考銅黃177。銅康銅銅紅康銅棕177。鎳鉻鎳硅銅紅康銅棕177。表6：熱電偶名稱補償導(dǎo)線測量端為100℃自由端為0℃時的熱電勢（mV）允許誤差（mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠鉑銅紅銅鎳合金綠177。補償導(dǎo)線的校準點應(yīng)不少于3點。. 對于新敷設(shè)的補償導(dǎo)線，或在使用中有問題的補償導(dǎo)線，均應(yīng)進行校準。. 測量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。. 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標志牌；接線盒完整、接線牢固。. 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報告。. 在其他容器中安裝感溫件時，其插入深度，應(yīng)能較準確反映被測介質(zhì)的實際溫度。. 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準. 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求. 感溫件. 在一般管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應(yīng)能達到管道中心處。177。溫度計的基本誤差應(yīng)大于表5中的規(guī)定。. 校準項目與技術(shù)標準. 基本誤差和回程誤差校準. 溫度計的校準點不得少于4點。零部件的保護層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。177。(+103t)177。Ⅰ177。177。對于Ⅰ級準確度：200―0℃溫度范圍177。表4：分度號R0名義值(Ω)電阻比R100/R0準確度等級R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)177。測定時通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。. 熱電阻校準與技術(shù)標準. 熱電阻的校準，只測定0℃和100℃時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（W100=R100/R0）。1或177。177。177。177。177。177。177。177。4177。表3：熱電偶名稱分度號等級熱端溫度(℃)對應(yīng)分度表允許偏差(℃)鉑銠鉑SII6001700177。1℃。. 當爐溫恒定在校準點附近時，從標準熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數(shù)。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過177。. 當周圍空氣溫度為5～35℃，相對濕度不大于85%時，熱電阻感溫元件與保護套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量，應(yīng)不小于20MΩ。. 鎳鉻鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺陷。. 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可