【正文】 用一些事情，總會(huì)看清一些人。最大允許誤差=儀表測(cè)量上限*儀表等級(jí)精度/100（下限由零起值）或最大允許誤差=（儀表測(cè)量上限儀表測(cè)量下限）*儀表等級(jí)精度/100 儀表的變差：儀表的變差系指儀表的上升與下降值之差，即當(dāng)儀表平衡地增加被測(cè)量值到A，被校表指示為A1，稍繼續(xù)增加后，再平衡地減少被測(cè)量值到A，此時(shí)被校儀表指示為A2，則A1與A2的差值被稱為儀表的變差。. 短接汽輪機(jī)TSI柜脹差大1常開(kāi)接點(diǎn)，脹差大1首出，ETS動(dòng)作。. 短接爐膛壓力高高信號(hào)兩個(gè)點(diǎn)1分鐘以上，則MFT爐膛壓力高動(dòng)作。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在確認(rèn)各項(xiàng)措施落實(shí)之后方可進(jìn)行。. 在工程師站的服務(wù)器和工作站上的查詢、修改工作只能由對(duì)口專業(yè)人員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁操作。. 當(dāng)所有操作員站失去監(jiān)視操作功能時(shí)，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。. 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng). 投入要求. 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。. 每季進(jìn)行一次過(guò)熱汽溫及再熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。. 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：. 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量。. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。. 校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校準(zhǔn)。. 微動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無(wú)顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。. 檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為250歐。. 停用. 切斷儀表電源即停止顯示。. 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。1176。. 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤Df≤，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。%。. 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70℃，極性連接應(yīng)正確。. 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。有0℃刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0℃。見(jiàn)表4。%t鎳鉻鎳硅kI401100177。. 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。. 沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。. 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。指示出被測(cè)介質(zhì)壓力的大小。；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開(kāi)口槽。. 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。. 儀表的投入與停用. 緩慢稍開(kāi)一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無(wú)泄漏后，全開(kāi)一、二次閥門，儀表即啟動(dòng)投入。. 當(dāng)周圍空氣溫度為5～35℃，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于20MΩ。177。表4：分度號(hào)R0名義值(Ω)電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)177。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)大于表5中的規(guī)定。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。3. 流量檢測(cè)儀表. 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴）配套使用的差壓流量測(cè)量?jī)x表。d的公差如下：當(dāng)β≤2/3時(shí)，d177。. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。. 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。. 停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開(kāi)排污閥門。. 變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn). 差壓變送器校準(zhǔn). 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為20mA。. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10MΩ。第五章 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。. 當(dāng)給水流量擾動(dòng)（高壓爐為額定負(fù)荷的10%）時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。. 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的10%。. 切除條件. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值。. 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。. 發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測(cè)設(shè)備）故障，必須開(kāi)具工作票經(jīng)批準(zhǔn)后迅速處理，緊急情況下，可事先向總工口頭申請(qǐng)，事后補(bǔ)辦手續(xù)。. 嚴(yán)禁任何人員在工程師站的服務(wù)器和工作站上對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行在線操作。. 進(jìn)行保護(hù)定值的核實(shí)檢查，每六個(gè)月一次。. 短接爐膛壓力低低信號(hào)兩個(gè)點(diǎn)1分鐘以上，則MFT爐膛壓力低動(dòng)作。斷開(kāi)短接線，點(diǎn)擊ETS首出復(fù)位，首出消失。儀表變差=|A1—A2| 整套儀表的傳遞誤差（儀表綜合誤差和成套儀表系統(tǒng)誤差）； 整套儀表的傳遞誤差為方和根差，即 儀表校驗(yàn)后的誤差計(jì)算： C1=E1—EC2=E2—E式中：C1和C2——分別為儀表上升和下降的誤差；E1和E2——分別為儀表上升和下降的讀數(shù)； E——為標(biāo)準(zhǔn)值。有時(shí)候覺(jué)得自己像個(gè)神經(jīng)病。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無(wú)反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。相對(duì)引用誤差=絕對(duì)誤差/(儀表上量程儀表下量程)*100%：儀表最大允許誤差系按儀表技術(shù)等級(jí)規(guī)定允許的最大誤差，以電量程計(jì)算后再換算成熱工量值。斷開(kāi)短接線，點(diǎn)擊ETS首出復(fù)位，首出消失。. 在DCS工程師站強(qiáng)制汽包水位低于－280,則MFT低水位動(dòng)作。. 對(duì)各種試驗(yàn)，事先必須制定詳細(xì)的試驗(yàn)大綱、技術(shù)措施和安全措施，并征得總工程師的批準(zhǔn)。. 在工程師站內(nèi)的服務(wù)器和工作站上的工作完成后，應(yīng)及時(shí)將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖定”狀態(tài)，以防誤操作。. 當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站有“死機(jī)”現(xiàn)象時(shí)，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標(biāo)、鼠標(biāo)失效等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，在相鄰操作員站能夠正常監(jiān)視控制的條件下，可對(duì)故障操作員站計(jì)算機(jī)進(jìn)行“復(fù)位”處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。200mm。. 每月進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn).. 用比對(duì)法每月對(duì)溫度變送器輸出信號(hào)進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超過(guò)該系統(tǒng)綜合誤差。. 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求. 過(guò)熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。20mm范圍內(nèi)變化。. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10MΩ。. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求. 外觀檢查. 彈簧元件應(yīng)無(wú)變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)晃動(dòng)、卡澀。. 檢查回路連接的正負(fù)性。. 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。. 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。. 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)177。. 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3176。. 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45o角的位置上測(cè)量得的。. 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2MΩ。. 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。. 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn). 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。177。. 鎳鉻鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。. 有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。. 儀表校準(zhǔn). 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過(guò)杠桿帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。目 錄第一章 總則總則第二章 檢測(cè)儀表1．壓力檢測(cè)儀表2．溫度檢測(cè)儀表3．流量檢測(cè)儀表4．水位測(cè)量?jī)x表第三章 變送器、調(diào)節(jié)單元1． 變送器2． 電動(dòng)執(zhí)行器第四章 信號(hào)與保護(hù)裝置1． 壓力保護(hù)裝置2． 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置第五章 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1． 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2． 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)3．