【正文】 參考文獻(xiàn) 27能人士的50個(gè)習(xí)慣 在行動(dòng)前設(shè)定目標(biāo) 有目標(biāo)未必能夠成功，但沒有目標(biāo)的肯定不能成功。致 謝經(jīng)過多番查閱和修改,得到了老師和同學(xué)們熱情，無私的幫助,本人在此謹(jǐn)表示深深的感謝!首先,我要衷心感謝我的指導(dǎo)教師郝文思老師幾個(gè)月來對(duì)我耐心的指導(dǎo)和無微不至的關(guān)懷。常用的亞硫酸鹽有: NaHSONa2 SONa2 S2O5 等。含鉻廢水處理方法有很多，主要有離子交換、電解法、化學(xué)法、活性炭法和蒸發(fā)法。廢酸堿的處理 將廢酸與廢堿中和，～。在電鍍廢水排出時(shí)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以免污染環(huán)境，處理過程中應(yīng)采取合理方案在低能、高效條件下完成廢水處理。（2）酸洗間、電鍍間的地面應(yīng)耐酸、耐堿、耐水、耐熱，不滲漏易清洗，防滑，并具有足夠強(qiáng)度和抗蝕性。輔助工人：在該生產(chǎn)線條件下，鉗工、電工、運(yùn)輸工、點(diǎn)檢員。生產(chǎn)線的長(zhǎng)度為800m，中間人行道為30m，在生產(chǎn)線的兩邊分別放置操作和液壓站。鋼卷到位后的升降由液壓缸推動(dòng)完成。設(shè)備組成該設(shè)備主要包括導(dǎo)軌、移動(dòng)油缸、張緊油缸、擺動(dòng)油缸、帶輪、皮帶、機(jī)架、連接桿等。卷取糾偏機(jī)構(gòu)采用閉環(huán)伺服控制，執(zhí)行系統(tǒng)為液壓伺服系統(tǒng)。設(shè)備組成： 設(shè)備主體包括固定架、行走車、擺動(dòng)架、轉(zhuǎn)向輥、托輥、軌道等傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)、減速機(jī)、卷揚(yáng)、鋼絲繩20夾送輥及上剪切設(shè)備總體說明：換卷時(shí)用于剪切料頭有缺陷的部分。結(jié)構(gòu)形式為立式活套，下輥固定，上輥行走。設(shè)備總體說明：拉彎矯直機(jī)用于進(jìn)一步矯正板型。2)三輥六臂主要用于帶材在鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定帶材。露點(diǎn)越高，濕度越大。通常在冷卻段前后設(shè)置張緊輥，將加熱段和冷卻段的張力斷開。提供一定的的時(shí)間供鐵原子重新結(jié)晶排布。爐內(nèi)托輥：托起鋼帶水平通過退火爐。加熱段作用：用電加熱器交錯(cuò)布置在鋼帶上下兩側(cè)將不同品種的鋼帶加熱到其退火的規(guī)定溫度。設(shè)備組成： 設(shè)備主體包括固定機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架、滾輪、限位框、對(duì)中輥、軸承副、油缸、油缸定位塊等。傳動(dòng)系統(tǒng)帶有絕對(duì)值編碼器，活套內(nèi)設(shè)有減速點(diǎn)、同步點(diǎn)、停止點(diǎn)檢測(cè)。段中配置2套輥刷機(jī),4組刷輥.9.（4） 電解脫脂段9.（5 ）清洗系統(tǒng)1）水刷1，2 2）水噴1，2 設(shè)備總體說明： 該活套在正常狀態(tài)下，移動(dòng)小車位于活套頂部，活套內(nèi)有效套量約200米帶鋼。上輥由氣缸壓下,無動(dòng)力傳動(dòng)，使鋼板上、下表面在噴淋液體中輸送。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括機(jī)架、張力輥、壓輥、油缸、壓輥架、軸承座、電機(jī)、編碼器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括機(jī)架、剪刃、連桿、液壓缸等。主要參數(shù)：設(shè)備總體說明：配合開卷機(jī)2完成換卷穿帶作業(yè)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)上輥驅(qū)動(dòng)方式，上輥具有氣動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)。換卷時(shí)與夾送機(jī)導(dǎo)板配合，將帶頭送入生產(chǎn)線，協(xié)助工人完成換卷作業(yè)。開卷機(jī)設(shè)備總體說明：懸臂式四棱錐開卷機(jī)，用于在生產(chǎn)線上展開原料卷。人工放置鋼卷，然后由電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)，使?jié)L輪在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)。在換卷結(jié)束后與卷取機(jī)、9號(hào)張力輥以高速協(xié)同運(yùn)行，在維持工藝段正常速度的同時(shí)，恢復(fù)活套內(nèi)低的帶材存儲(chǔ)量。23水淬槽使帶材的溫度迅速下降到預(yù)設(shè)溫度24水淬擠干輥擠干從水淬槽中出來的帶材25熱風(fēng)裝置進(jìn)一步吹干從水淬擠干輥中出來的帶材26轉(zhuǎn)向輥改變帶材的運(yùn)行方向27鋅層測(cè)厚儀測(cè)量鍍鋅層的厚度，以便根據(jù)結(jié)果做調(diào)整28焊縫檢測(cè)裝置檢測(cè)焊縫位置，以便操作人員降低機(jī)組速度，抬起矯直機(jī)工作輥，防止焊縫對(duì)矯直機(jī)工作輥的破壞。143號(hào)糾偏裝置確保帶材離開入口活套后在3號(hào)張力輥中對(duì)中運(yùn)行153號(hào)張力輥正常運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)板材進(jìn)入還原退火爐內(nèi)的張力 16三輥測(cè)張儀測(cè)量帶材進(jìn)入還原退火爐前的張力17還原退火爐1)通過加熱、保溫與冷卻，使帶材發(fā)生再結(jié)晶從而改善金相組織，并消除內(nèi)應(yīng)力，改善帶材的力學(xué)性能，獲得強(qiáng)度和塑性良好匹配；2）通過高溫使帶材表面的殘余油污裂化揮發(fā)，通過爐內(nèi)高溫和氫氣的作用，將帶材表面的氧化鐵還原為純鐵，達(dá)到凈化帶材表面的目的。輥刷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，刷掉板面鐵粉。該設(shè)備還具備沖檢測(cè)孔的功能。并帶有標(biāo)高輥，將兩部開卷機(jī)的輸出板材統(tǒng)一到同一運(yùn)行高度。2開卷夾送機(jī)1用于換卷時(shí)卷材自身的牽引夾送。鋼卷達(dá)到一定量后，經(jīng)帶助卷器的卸卷小車，人工卸卷。隨后，帶材進(jìn)入出口活套。（鋅層測(cè)厚儀與焊縫檢測(cè)預(yù)留）出來后的帶材經(jīng)5號(hào)張力輥進(jìn)入光整機(jī)，以達(dá)到如下目的：1)壓平表面鋅花2）矯正板型；3）控制帶材表面粗糙度。離開氣刀后的帶材表面鍍鋅層溫度仍高于鋅層的熔點(diǎn)，所以帶有鍍層的帶材經(jīng)一段空冷后被送入第一段風(fēng)冷裝置，使鋅層完全凝固。沉沒輥等鋅鍋內(nèi)結(jié)構(gòu)件采用特種耐熱耐蝕合金制成。帶材離開三輥測(cè)張儀器后，進(jìn)入還原退火爐。在每卷帶材焊接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口段將高速運(yùn)行，直到入口活套充滿帶材，然后入口段自動(dòng)減速到與脫脂工藝段相同的速度。每段的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一清洗段，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力。從脫脂段出來的帶材經(jīng)過2張力輥和糾偏輥，進(jìn)入入口活套。剪切機(jī)用于除去有缺陷的帶頭,帶尾。主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、輔助設(shè)備及供輔設(shè)備。1，矯直條件與矯直后板形的影響因素 拉矯是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替，反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸，使原來的纖維伸長(zhǎng)而獲得矯直的工藝過程。最簡(jiǎn)易的支撐輥有兩列，支撐輥分成數(shù)節(jié)，以安裝支架將壓力傳遞到機(jī)架上，保證支撐輥不產(chǎn)生彎曲，也就保證了工作輥的剛度。，就采用Φ25mm的彎曲輥，就使用Φ60mm的彎曲輥。此張力由張力輥產(chǎn)生，依靠摩擦，將張力輥的扭矩化為張力傳到帶鋼上。 拉矯機(jī)能改善鋼帶的實(shí)質(zhì)：使原來纖維長(zhǎng)度不一的鋼帶在高張力和彎曲輥的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形，變形后原來長(zhǎng)纖維和短纖維的長(zhǎng)度基本趨于一致。圖32鍍鋅過程平面圖 根據(jù)客戶的需求及用途的不同，鍍鋅層的厚度需要靈活調(diào)節(jié)，所以我們?cè)O(shè)計(jì)了氣刀這一裝置，目的就是在于控制鋅層的厚度及鋅層的均勻性，氣刀的模型及工作示意圖如下圖33 氣刀圖34氣刀平面圖 在鍍鋅生產(chǎn)過程中，會(huì)因?yàn)槟承┰蚨霈F(xiàn)屈服平臺(tái)，從而出現(xiàn)彎曲波浪等不規(guī)則的板型，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀性，故設(shè)計(jì)了拉彎糾直機(jī)，目的就在于改變板型。%，鐵就會(huì)和鋅反應(yīng)生成低渣等。鋼帶離開鋅鍋時(shí)，其表面帶出液態(tài)鋅。經(jīng)濟(jì)原則在保證安全生產(chǎn), 工作方便的條件下,占用的面積應(yīng)最小。經(jīng)改造設(shè)計(jì)后的電鍍線：年時(shí)基數(shù) 258d ；生產(chǎn)班數(shù) 三班制；班工作時(shí)間 8小時(shí)； 連續(xù)生產(chǎn)。（2）耐蝕性通過中性鹽霧試驗(yàn)箱來測(cè)定，要求試樣經(jīng)240h鹽霧試驗(yàn)無白銹，繼續(xù)試驗(yàn)至720h無紅銹即可。（2）產(chǎn)品的主要工作面上，鍍層要有均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)，鍍層的成本要合理。（4）鍍后處理（透明鈍化、三價(jià)鉻彩鈍、三價(jià)鉻黑鈍化、六價(jià)鉻彩鈍、封閉）及烘干要求在線進(jìn)行。和以往的順序控制器等系統(tǒng)相比具有一下突出優(yōu)點(diǎn)：抗干擾能力大為提高，控制精度準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；由于采用了程序的設(shè)計(jì)方法，可以根據(jù)工藝要求迅速靈活的改變生產(chǎn)流程，系統(tǒng)擴(kuò)充方便；同時(shí)該系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。它改寫程序方便、體積小、可靠性高。從我國目前消費(fèi)情況看鍍鋅板主要用于建筑之上，在家電行業(yè)的應(yīng)用尚處于小批量使用階段，在交通運(yùn)輸、汽車制造行業(yè)的運(yùn)用還待進(jìn)一步開發(fā)，這些都是鍍鋅板行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，所以說鍍鋅板行業(yè)的前景一片光明。無鋅花板表面為極其細(xì)小而不明顯的鋅花，半光亮，鍍層表面起伏小，外觀漂亮悅目；鍍鋅層耐腐蝕性良好，比普通鋅花鍍鋅層提高約20%；用于涂漆涂塑時(shí)，該板具有涂裝的覆蓋性好、涂層粘附性強(qiáng)、涂裝后耐腐蝕性強(qiáng)實(shí)用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；鍍層附著性好，當(dāng)鍍鋅板經(jīng)受十分復(fù)雜的變形加工時(shí)鋅層不會(huì)脫落。(三) 無鋅花熱鍍鋅鋼帶 無鋅花熱鍍鋅鋼帶（板）是二十世紀(jì)八十年代以后國際上發(fā)展起來的熱鍍鋅板新品種。熱鍍鋅鋼帶在所有種類的熱浸鍍鋼帶（板）種類的熱浸鍍鋼帶（板）中占絕大部分。但是研究表明鋅花表面的不平整性，鍍層中的鉛含量會(huì)影響鍍層板在后續(xù)加工中的加工性能、涂裝性和使用中的耐蝕性。近年來，帶鋼鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和動(dòng)態(tài)主要集中在汽車用板，熱軋帶鋼熱鍍鋅和高耐蝕性熱鍍鋅板三個(gè)方面。據(jù)調(diào)查，熱鍍鋅的成本遠(yuǎn)低于油漆。這就是為何用鋅作為鋼鐵保護(hù)層的原因。第三，鋅產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物體積膨脹，可以將鍍鋅層因腐蝕出現(xiàn)的間隙愈合，從而在一定程度上能減緩電化學(xué)腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展。 我國學(xué)者在總結(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，認(rèn)識(shí)到熱鍍鋅對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用。1 前 言 熱鍍鋅（ Hot Zinc Plating Technics ），它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來，至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。他們對(duì)鋼鐵的熱鍍鋅進(jìn)行了開創(chuàng)性的實(shí)驗(yàn)并發(fā)明了和建成了工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了連續(xù)、高速、高質(zhì)量熱鍍鋅的新紀(jì)元。第二，鋅具有良好的防腐性能。經(jīng)過鈍化處理的鍍鋅層的耐腐蝕性能還可以大大提高。一般而言，上鋅量為600克每平方米的鍍鋅層，其免維護(hù)的使用壽命為2050年，對(duì)于建筑用基板不鍍鋅的彩板，其使用命為35年，而基板鍍鋅的彩板其使用壽命可達(dá)2030年。長(zhǎng)期以來我國鍍鋅板一直屬于短線產(chǎn)品，多年來我國鍍鋅板的自給率約為50%，每年需要大量進(jìn)口。此外，美麗的鋅花是傳統(tǒng)熱鍍鋅板典型的特征，由此獲得用戶的青睞，具有一定的商業(yè)價(jià)值。(二) 普通鋅花熱鍍鋅鋼帶 現(xiàn)代熱鍍鋅鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不