【正文】 六臂主要用于帶材在鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定帶材?？偣ぷ鏖L(zhǎng)度為17500mm。露點(diǎn)越高，濕度越大。均衡段：均衡段是在爐內(nèi)設(shè)500—800KW的電加熱裝置，以便對(duì)鋼帶進(jìn)行保溫、均衡，使帶鋼橫斷面溫度保持一致，采用此手段可以基本上消除帶鋼的核心熱，最終得到一個(gè)準(zhǔn)確的帶鋼入鋅鍋溫度露點(diǎn)：表征氣體干濕程度的物理量。通常在冷卻段前后設(shè)置張緊輥，將加熱段和冷卻段的張力斷開。 風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)保護(hù)氣體抽出，經(jīng)循環(huán)水冷卻、再送回爐內(nèi)冷卻鋼帶。提供一定的的時(shí)間供鐵原子重新結(jié)晶排布。均熱段作用：均熱段的作用是對(duì)剛剛達(dá)到退火溫度的鋼帶進(jìn)行短時(shí)間的保溫，使鋼帶內(nèi)部溫度與表面達(dá)到一致。爐內(nèi)托輥：托起鋼帶水平通過(guò)退火爐。爐內(nèi)充滿保護(hù)氣和少量氫氣，氫氣在高溫下還原鋼帶表面的氧化物。加熱段作用：用電加熱器交錯(cuò)布置在鋼帶上下兩側(cè)將不同品種的鋼帶加熱到其退火的規(guī)定溫度。同時(shí)利用爐內(nèi)的高溫和還原氣體裂化帶材表面的油脂和對(duì)帶材表面的氧化鐵進(jìn)行還原反應(yīng)，達(dá)到進(jìn)一步進(jìn)化帶材表面的作用。設(shè)備組成： 設(shè)備主體包括固定機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架、滾輪、限位框、對(duì)中輥、軸承副、油缸、油缸定位塊等。設(shè)備組成： 設(shè)備主體包括固定架、行走車、擺動(dòng)架、轉(zhuǎn)向輥、托輥、軌道等傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)、減速機(jī)、卷?yè)P(yáng)、鋼絲繩10. 1，2，3，4號(hào)糾偏裝置設(shè)備總體說(shuō)明： 該設(shè)備用于控制板帶的對(duì)中運(yùn)行。傳動(dòng)系統(tǒng)帶有絕對(duì)值編碼器，活套內(nèi)設(shè)有減速點(diǎn)、同步點(diǎn)、停止點(diǎn)檢測(cè)。結(jié)構(gòu)形式為立式活套，下輥固定，上輥行走。段中配置2套輥刷機(jī),4組刷輥.9.（4） 電解脫脂段9.（5 ）清洗系統(tǒng)1）水刷1，2 2）水噴1，2 設(shè)備總體說(shuō)明： 該活套在正常狀態(tài)下，移動(dòng)小車位于活套頂部，活套內(nèi)有效套量約200米帶鋼。9.（2） 輥刷機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)等總體說(shuō)明：設(shè)備由上下各一個(gè)輥刷及各一個(gè)支撐輥組成，分別刷洗鋼板的上下表面，輥刷壓力由氣缸壓力調(diào)節(jié)。上輥由氣缸壓下,無(wú)動(dòng)力傳動(dòng)，使鋼板上、下表面在噴淋液體中輸送。 9. 脫脂段脫脂段包括化學(xué)脫脂段電解脫脂段水洗Ⅰ水洗Ⅱ純水洗擠干輥輥刷機(jī)烘干機(jī)等總體說(shuō)明：清洗處理設(shè)備噴淋通道采用不銹鋼焊接制作,循環(huán)槽采用碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括機(jī)架、張力輥、壓輥、油缸、壓輥架、軸承座、電機(jī)、編碼器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等。設(shè)備組成：◇龍門式機(jī)身；◇上、下焊接小車；◇傳動(dòng)裝置(包括絲桿、電機(jī)、傳動(dòng)鏈條)；◇入口、出口夾鉗；◇焊接輪總成；焊機(jī)的工作原理及其作用將準(zhǔn)備好的帶材引導(dǎo)送入焊接機(jī)前的支持位置，直到另一臺(tái)開卷機(jī)上的帶材全部放出，其尾部到達(dá)焊機(jī)接位置時(shí)，焊接機(jī)將兩卷帶材焊接在一起。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括機(jī)架、剪刃、連桿、液壓缸等。采用斜剪液壓上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。主要參數(shù)：設(shè)備總體說(shuō)明：配合開卷機(jī)2完成換卷穿帶作業(yè)。穿帶作業(yè)完成后，上輥抬起，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)上輥驅(qū)動(dòng)方式，上輥具有氣動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括主軸、扇形板、軸端回轉(zhuǎn)副、機(jī)座、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（南洋電機(jī)、天津減速機(jī)）及編碼器、液壓漲縮系統(tǒng)、壓輥、壓輥位置檢測(cè)等。換卷時(shí)與夾送機(jī)導(dǎo)板配合，將帶頭送入生產(chǎn)線，協(xié)助工人完成換卷作業(yè)。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。開卷機(jī)設(shè)備總體說(shuō)明：懸臂式四棱錐開卷機(jī)，用于在生產(chǎn)線上展開原料卷。鋼卷到位后的升降由液壓缸推動(dòng)完成。人工放置鋼卷，然后由電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)，使?jié)L輪在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備組成：鋼結(jié)構(gòu)框架，與鋼卷接觸部位采用尼龍塊螺拴連接。在換卷結(jié)束后與卷取機(jī)、9號(hào)張力輥以高速協(xié)同運(yùn)行，在維持工藝段正常速度的同時(shí)，恢復(fù)活套內(nèi)低的帶材存儲(chǔ)量。367號(hào)張力輥調(diào)整離開拉彎矯直機(jī)后帶材的張力378號(hào)張力輥調(diào)整進(jìn)入鈍化裝置前帶材的張力38鈍化裝置在帶材表面形成一層保護(hù)膜，在一定期間內(nèi)防止鋅層表面銹蝕。23水淬槽使帶材的溫度迅速下降到預(yù)設(shè)溫度24水淬擠干輥擠干從水淬槽中出來(lái)的帶材25熱風(fēng)裝置進(jìn)一步吹干從水淬擠干輥中出來(lái)的帶材26轉(zhuǎn)向輥改變帶材的運(yùn)行方向27鋅層測(cè)厚儀測(cè)量鍍鋅層的厚度，以便根據(jù)結(jié)果做調(diào)整28焊縫檢測(cè)裝置檢測(cè)焊縫位置，以便操作人員降低機(jī)組速度，抬起矯直機(jī)工作輥，防止焊縫對(duì)矯直機(jī)工作輥的破壞。184號(hào)張力輥正常運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)離開還原退火爐和即將進(jìn)入感應(yīng)鋅鍋的帶材的張力。143號(hào)糾偏裝置確保帶材離開入口活套后在3號(hào)張力輥中對(duì)中運(yùn)行153號(hào)張力輥正常運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)板材進(jìn)入還原退火爐內(nèi)的張力 16三輥測(cè)張儀測(cè)量帶材進(jìn)入還原退火爐前的張力17還原退火爐1)通過(guò)加熱、保溫與冷卻，使帶材發(fā)生再結(jié)晶從而改善金相組織，并消除內(nèi)應(yīng)力，改善帶材的力學(xué)性能，獲得強(qiáng)度和塑性良好匹配；2）通過(guò)高溫使帶材表面的殘余油污裂化揮發(fā)，通過(guò)爐內(nèi)高溫和氫氣的作用，將帶材表面的氧化鐵還原為純鐵，達(dá)到凈化帶材表面的目的。81吹掃裝置將帶材表面水分吹掉9烘干機(jī)1將進(jìn)行過(guò)表面凈化處理的帶材烘干102號(hào)張力輥調(diào)整帶材進(jìn)入入口活套前張力111號(hào)糾偏裝置確保帶材對(duì)中進(jìn)入入口活套122號(hào)糾偏裝置確保帶材在入口活套內(nèi)對(duì)中運(yùn)行13入口活套在換卷期間，開卷機(jī)停止輸送帶材，此時(shí)依靠該機(jī)組釋放所儲(chǔ)存的鋼板，維持工藝段的正常運(yùn)行。輥刷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，刷掉板面鐵粉。帶有液壓動(dòng)力的壓輥。該設(shè)備還具備沖檢測(cè)孔的功能。5焊接機(jī)該設(shè)備用于將前一鋼卷帶材的尾部與后一鋼卷帶材的頭部焊接。并帶有標(biāo)高輥，將兩部開卷機(jī)的輸出板材統(tǒng)一到同一運(yùn)行高度。3開卷夾送機(jī)2用于換卷時(shí)卷材自身的牽引夾送。2開卷夾送機(jī)1用于換卷時(shí)卷材自身的牽引夾送。設(shè)備帶有動(dòng)力，用于帶張力展開成卷的板材。鋼卷達(dá)到一定量后，經(jīng)帶助卷器的卸卷小車，人工卸卷。在換卷結(jié)束后與卷取機(jī)、9號(hào)張力輥以高速協(xié)同運(yùn)行，在維持工藝段正常速度的同時(shí)，恢復(fù)活套內(nèi)低的帶材存儲(chǔ)量。隨后，帶材進(jìn)入出口活套。隨后帶材經(jīng)7號(hào)、8號(hào)張力輥進(jìn)入鈍化裝置，使得帶材表面形成一種良好的保護(hù)膜，以防止鍍層表面發(fā)生銹蝕。（鋅層測(cè)厚儀與焊縫檢測(cè)預(yù)留）出來(lái)后的帶材經(jīng)5號(hào)張力輥進(jìn)入光整機(jī)，以達(dá)到如下目的：1)壓平表面鋅花2）矯正板型；3）控制帶材表面粗糙度。經(jīng)轉(zhuǎn)向輥后帶材繼續(xù)經(jīng)過(guò)二組風(fēng)冷裝置，使帶材及鍍層的溫度達(dá)到150℃左右，并被送入水淬槽中，以使溫度進(jìn)一步急速降低到預(yù)設(shè)的溫度范圍4045℃，為了防止運(yùn)行的鋼帶帶出過(guò)多的水，從水淬槽出來(lái)的鋼帶需經(jīng)過(guò)水淬擠干輥擠壓，再被送入熱風(fēng)裝置中進(jìn)一步干燥。離開氣刀后的帶材表面鍍鋅層溫度仍高于鋅層的熔點(diǎn)，所以帶有鍍層的帶材經(jīng)一段空冷后被送入第一段風(fēng)冷裝置，使鋅層完全凝固。5℃；沉沒(méi)輥直徑Ф610mm；穩(wěn)定輥直徑Ф200mm。沉沒(méi)輥等鋅鍋內(nèi)結(jié)構(gòu)件采用特種耐熱耐蝕合金制成。帶材離開還原退火爐后經(jīng)張力輥Ⅳ進(jìn)入感應(yīng)鋅鍋熱浸鍍鋅, 鋅鍋內(nèi)有沉沒(méi)輥、雙穩(wěn)定輥，其調(diào)整機(jī)構(gòu)和安裝支架置于鍋臺(tái)上。帶材離開三輥測(cè)張儀器后，進(jìn)入還原退火爐。入口段設(shè)有一座主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有入口段主控設(shè)備控制按鍵，并帶有工控機(jī)。在每卷帶材焊接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口段將高速運(yùn)行，直到入口活套充滿帶材，然后入口段自動(dòng)減速到與脫脂工藝段相同的速度。入口活套在正常情況下是充滿的，當(dāng)入口段在焊接停車時(shí)，它仍將供給帶材到繼續(xù)運(yùn)行的工藝段。每段的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一清洗段，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力。第四個(gè)槽子又為熱水沖洗槽，進(jìn)一步?jīng)_洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進(jìn)一步清除鋼板表面，最后一個(gè)槽子采用純水清洗鋼板表面，置換帶材表面各種化學(xué)溶液中的有害離子等。從脫脂段出來(lái)的帶材經(jīng)過(guò)2張力輥和糾偏輥，進(jìn)入入口活套。（同時(shí)，在帶材上沖一個(gè)檢測(cè)孔，用于檢測(cè)帶材焊縫位置，并可以通過(guò)警報(bào)系統(tǒng)通知操作者將拉彎矯直機(jī)等重要的輥?zhàn)犹穑苊夂缚p對(duì)其損傷。剪切機(jī)用于除去有缺陷的帶頭,帶尾。開卷機(jī)卷筒由液壓漲開，使其與卷材內(nèi)徑脹緊，然后上料小車下降，再回到存放位置，準(zhǔn)備操作下一個(gè)卷材。主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、輔助設(shè)備及供輔設(shè)備。 矯直以后的板形首先與原板有關(guān)，原板的浪形嚴(yán)重，長(zhǎng)短纖維的差越大，矯直以后的長(zhǎng)短纖維的差也就越大，矯直后的板還與鋼帶材料在屈服點(diǎn)以后的塑性和強(qiáng)化特性有關(guān)。1，矯直條件與矯直后板形的影響因素 拉矯是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替，反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸，使原來(lái)的纖維伸長(zhǎng)而獲得矯直的工藝過(guò)程。進(jìn)一步的改進(jìn)是將支撐輥設(shè)計(jì)成兩層，在外層支撐輥與工作輥之間增加兩根通長(zhǎng)的中間支撐輥，這就使一節(jié)節(jié)外層支撐輥造成的不均勻磨損轉(zhuǎn)嫁到中間支撐輥上，減輕了工作輥的不均勻磨損作用，使帶鋼上的輥印減輕。最簡(jiǎn)易的支撐輥有兩列，支撐輥分成數(shù)節(jié)，以安裝支架將壓力傳遞到機(jī)架上，保證支撐輥不產(chǎn)生彎曲，也就保證了工作輥的剛度。彎曲輥的組成： 由于帶鋼在輥?zhàn)由袭a(chǎn)生彎曲變形最大處是在與輥?zhàn)拥慕佑|點(diǎn)，其最小曲率半徑即與輥?zhàn)酉嗤?，輥徑越小，變形作用越大，因而彎曲輥徑在保證適當(dāng)?shù)那疤嵯卤M可能做的比較小。，就采用Φ25mm的彎曲輥，就使用Φ60mm的彎曲輥。 圖36彎曲糾直輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2）彎曲矯直機(jī)架 彎曲矯直機(jī)架布置在兩張力輥之間，由一套彎曲輥和一套矯直輥組成。此張力由張力輥產(chǎn)生，依靠摩擦，將張力輥的扭矩化為張力傳到帶鋼上。圖35 拉 矯 裝 置 圖拉彎糾直設(shè)備 拉矯機(jī)主要由兩個(gè)張緊輥組、一個(gè)