【正文】 的多軸頭，使主動(dòng)軸中心既要與壓力中心重合，又要與多軸頭本體的幾何中心重合，是比較容易做到的。 確定主動(dòng)軸中心位置從多軸頭工作平穩(wěn)性方面考慮，主動(dòng)軸中心應(yīng)與各個(gè)工作軸所受軸向力的合力作用點(diǎn)（稱為壓力中心）重合。B、內(nèi)嚙合傳動(dòng)。（2）按齒輪傳動(dòng)方式分A、外嚙合傳動(dòng)。但由于被加工孔之間的相互位置有許多不同的排列形式，使得傳動(dòng)系統(tǒng)圖隨之也出現(xiàn)了多種多樣的類型。但是由于齒輪傳動(dòng)多軸頭在生產(chǎn)中早已廣泛應(yīng)用，在使用和制造方面已有一定的經(jīng)驗(yàn)，在［1］中，有關(guān)多軸頭齒輪的結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)，以及齒輪的材料、熱處理、齒寬及工作條件都作了規(guī)定，所以當(dāng)利用[1]所介紹的齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)加工孔徑，按表31查得齒輪模數(shù)，此表查得的模數(shù)為主動(dòng)輪的模數(shù)，每個(gè)主動(dòng)齒輪可帶動(dòng)三個(gè)工作軸。在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖中應(yīng)清晰的表明：齒輪的傳動(dòng)方式，各齒輪的齒數(shù)及模數(shù)，主動(dòng)軸及工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，齒輪層數(shù)（對(duì)兩層以上）。 夾具設(shè)計(jì)裝配圖圖21 夾具圖第三章 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖多軸頭齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)既要保證工藝要求，又要保證多軸頭的結(jié)構(gòu)的緊湊性。把短圓柱銷采用過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝在大平面上。 （2）確定進(jìn)給量：查切削用量手冊(cè), f=（3）確定切削速度：查[2]中表5113，取（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/(πd)=100025/(11)=723(r/min) 以上為工藝給定數(shù)值，實(shí)際情況將結(jié)合多軸頭的設(shè)計(jì)進(jìn)行具體分析。[2]中表556，計(jì)量器具的不確定度允許值，根據(jù)[2]中表559，選用的游標(biāo)卡尺。 （3）選擇68的外圓面的量具： 現(xiàn)按照計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所需的量具：68外圓面，未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度。在精鏜時(shí)，此時(shí)達(dá)到公差等級(jí)為IT7。（1）選擇120外圓面和內(nèi)孔350+： 現(xiàn)按照計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所需的量具：120外圓面，未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度。 車床上粗車68和120的外圓面﹑大端面﹑小端面的車刀用P10外圓車刀，鉆粗鏜精鏜35H7孔及孔口倒角，鉆411的孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具：40錐柄麻花鉆﹑25錐柄麻花鉆﹑11錐柄麻花鉆﹑單刃鏜刀。 選擇機(jī)床及其工藝裝備 選擇機(jī)床 通過(guò)考慮機(jī)床規(guī)格與零件外形尺寸的適應(yīng)性，機(jī)床精度與工序要求的加工精度的適應(yīng)性，機(jī)床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)類型的適應(yīng)性等因素，機(jī)床進(jìn)行如下選擇。方案遵循了以下原則： 先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。車床06鉆孔鉆4—11的孔保證位置94177。4).，；5).粗鏜35至68，深4mm。（6）鍵槽：寬度，公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度，查[2]中表42，采用插削即可。(2)大端面：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT9，表面粗糙度，查[2]中表42和表45，采用粗車即可?？?50+（IT6）和粗糙度有較高的要求；大端面不僅粗糙度要稍微高點(diǎn)而且位置精度也有一定的要求；鍵槽不僅有較高的形狀公差，本身尺寸還有一定的公差要求。要先以68的外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車120的外圓面，大小端面和內(nèi)孔350+。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第14頁(yè)表31,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9，加工余量等級(jí)為G。 (2）.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：由于聯(lián)軸器形狀復(fù)雜程度一般且為回轉(zhuǎn)體一般選用金屬型澆注和離心鑄造。（8）大端面對(duì)350+；（9）；（10）411孔所在的圓上保證尺寸；（11）工件材料為HT200，鑄件；（12）未注倒角為C2。（3）68的外圓面：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度。但聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能分離，只有當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。第二章 聯(lián)軸器工藝分析 聯(lián)軸器的功用圖21 （半）聯(lián)軸器零件圖聯(lián)軸器是用來(lái)連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)械零件。 (2）通過(guò)下工廠調(diào)研觀察實(shí)物，對(duì)聯(lián)軸器的工作原理，結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)有進(jìn)一步的了解。 （4) 設(shè)計(jì)加工零件上4孔的工裝—多軸頭，分析、計(jì)算和結(jié)構(gòu)合理、正確。 研究目標(biāo) 通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程，對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件上多個(gè)孔，可縮短加工時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間；不必像在數(shù)控機(jī)床加工中計(jì)算坐標(biāo)等，簡(jiǎn)化了編程；它可以采用通用設(shè)備（如立式或搖臂鉆床）進(jìn)行加工；節(jié)省了專用設(shè)備的投資。行業(yè)格局發(fā)生很大變化。存在的主要問(wèn)題包括：缺乏像日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的指引；嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。 我國(guó)中小零部件機(jī)械產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展的成熟期，中國(guó)對(duì)于多軸器的研制。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。 多軸頭 多軸器俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機(jī)床或多軸頭，是一種新型的孔加工設(shè)備。 多軸加工的設(shè)備 多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工許多孔或同時(shí)在許多相同或不同工件上各加工一個(gè)孔。這種加工方法生產(chǎn)效率地下，而且難以保證孔的位置精度。靈活方便，能大大節(jié)省加工時(shí)間和輔助時(shí)間，提離勞動(dòng)生產(chǎn)率。就可以同時(shí)鉆削多個(gè)孔，使加工件的孔位能夠保證較高的位置精度。要是在普通立式鉆床的主軸上裝一個(gè)多軸頭，利用多軸頭，可分別進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等加工，也可同時(shí)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔或鉆擴(kuò)、攻絲等多工序加工。實(shí)現(xiàn)用立鉆床代替搖臂鉆床的多孔加工。鉆孔這道工序，在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，在中小批量的生產(chǎn)中，一般是采用立式鉆床，一次只鉆一個(gè)孔，然后移位鉆頭鉆下一個(gè)孔。而且能較好的保證連軸器多孔的同時(shí)加工的精度要求。甚至可以通過(guò)二個(gè)能自動(dòng)調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控工作臺(tái)縱橫二個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個(gè)或幾個(gè)工序。多軸器廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。多軸器設(shè)備在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世上在多軸頭設(shè)備科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開(kāi)發(fā)階段，與日本多軸器的水平差距很大。一批民營(yíng)中小企業(yè)迅速成長(zhǎng)壯大，規(guī)模和技術(shù)實(shí)力大增。 論文主要研究?jī)?nèi)容 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料