【正文】 深孔11 在凸臺上鉆 M10，M16 的螺紋孔預(yù)孔12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔13 對 M10,M16 螺紋預(yù)孔攻絲14 對 M14 螺紋預(yù)孔攻絲15 鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔16 在上蓋一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔17 在上蓋另一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）818 鉗，去毛刺，清洗上油19 按圖樣要求檢查入庫表 12 第二套工藝路線方案(mm) 兩套工藝路線方案比較第一套方案，雖然也能達(dá)到加工要求，但是工序明顯不如第二套工序集中。機(jī)加工工序安排應(yīng)滿足先基準(zhǔn)后其他；先主后次，先粗后精，先面后孔等原則。在最后的工序里，再按圖樣要求做全面檢查即可。 熱處理及檢驗的選擇與安排在本次設(shè)計中，因為設(shè)計相關(guān)的零件材料為鑄件，在其裝配工作時承受的作用力很小，且沒有較高要求的接合或者配合工作面，所以不需要安排調(diào)質(zhì)，正火、退火等等的熱處理工序。如在第一道工序中只能用毛坯表面來定位，這是粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)表面應(yīng)該足夠大，并便于施加較大的夾緊力而不致引起工件變形。分析此減速器箱體，毛坯采用砂型澆注成型，在砂型中保溫 2030min，直到冷卻消除鑄件的應(yīng)力，最終進(jìn)行噴漆處理。所以其毛坯的材料選用容易成型，吸震性好，加工工藝性好和成本低的灰口鑄鐵，HT2040. 其性能HB170241 [3]。（參見變速箱上蓋零件圖）。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）3 2 個直徑 13mm 的裝配定位孔的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度，直徑精度要求 φ13 mm03.?? 2 個直徑 11mm 的工藝定位孔的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度，直徑精度要求 φ11 mm027.? 內(nèi)壁頂部的 4 個 的深孔加工，技術(shù)要求：表面粗糙度，相對 D 基準(zhǔn)位置度要求 ，孔最深處至大接合面距離要求 78 ?? 頂平面的 4 個 M10 螺紋孔的加工，技術(shù)要求：相對于 D 基準(zhǔn)位置度要求 ，深 18mm。 主要加工表面及其技術(shù)要求變速箱上蓋的加工內(nèi)容主要是關(guān)于平面和孔的加工。與箱體裝配的接合面尺寸很大，當(dāng)用螺栓和定位銷將其與變速箱主體結(jié)合的時候，大的接合面能保證接合的密封性。結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)就是扁平，長度寬度尺寸大，高度方向尺寸不大。變速箱的上蓋是汽車變速箱的重要組成部分。并為將來畢業(yè)后的工作打下良好的基礎(chǔ)。了解機(jī)械中零件的加工工藝特點(diǎn)及工藝工裝設(shè)計是非常必要的。與箱體裝配的接合面尺寸很大，當(dāng)用螺栓和定位銷將其與變速箱主體結(jié)合的時候，大的接合面能保證接合的密封性。結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)就是扁平，長度寬度尺寸大，高度方向尺寸不大。上蓋上還設(shè)計了檢查窗，是為了便于觀查內(nèi)部元件的工作情況。汽車變速箱上蓋的加工工藝及工裝設(shè)計學(xué) 院：繼續(xù)教育學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造與自動化2022 年 09 月畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績評定機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）第 答辯委員會于 年 月 日審定了 班級 李想 學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文） 。它與變速箱箱體裝配，為變速箱內(nèi)部的齒輪、軸等工作元件提供一個穩(wěn)定安全的工作環(huán)境，防止內(nèi)部零件在暴露環(huán)境下工作。變速箱上蓋是典型的鑄造箱蓋類零件。為了能在不拆卸上蓋全體的條件下觀察與檢修內(nèi)部元件的運(yùn)作和故障情況，在零件設(shè)計時考慮到了在上蓋的頂部設(shè)計一個檢查口，為一凸臺結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：工藝；工裝；夾具目 錄摘 要 ....................................................................I引 言 ....................................................................1第 1 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 .............................................2 零件的工藝性分析 ...................................................2 零件的功用 ...................................................2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工藝性 .......................................2 主要加工表面及其技術(shù)要求 .....................................2 確定生產(chǎn)類型 ......................................................3 零件毛坯選擇 .......................................................3 零件毛坯材料選擇 .............................................3 變速箱上蓋的毛坯 .............................................4 毛坯的制造方式 ...............................................4 零件加工工藝規(guī)程的制定 .............................................5 選擇加工方法和加工方案 .......................................5 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................5 熱處理及檢驗的選擇與安排 .....................................6 擬定工藝路線 .................................................6 選擇各工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 .............................9 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 ..................10 確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額 ....................12 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 ....................................16第 2 章 夾具設(shè)計 ..........................................................17 鉆床夾具的設(shè)計 ....................................................17 鉆床夾具的定位方案設(shè)計 ......................................17 鉆床夾具的定位誤差分析 ......................................18 鉆削力與夾緊力的計算 ........................................19 夾具的夾緊裝置與機(jī)構(gòu)設(shè)計 ....................................23 鉆床夾具的動力裝置設(shè)計 ......................................25第 3 章 結(jié) 論 .............................................................26參 考 文 獻(xiàn) ..............................................................27致 謝 .................................................................28沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）1引 言制造業(yè)是國家發(fā)展與