【正文】 25YT15硬質(zhì)合金車刀10車調(diào)頭精車ф60外圓柱面、15176。60外圓柱左端面至要求，半精車216。60外圓柱面外的各外輪廓表面C616A自定心三爪卡盤外徑千分尺0～25YT15硬質(zhì)合金車刀4車調(diào)頭，粗車ф60外圓柱面、左端面以及216。三、切削速度的確定切削速度的選擇主要根據(jù)工件的材料和刀具材料選擇，使在已選定的ap與f的基礎上達到規(guī)定的刀具耐用度，次加工時應盡可能避開積屑瘤存在的切削速度區(qū)域，斷續(xù)加工時，為了減少沖擊與熱應力，適當降低切削速度，車削端面的切削速度是一變值，切削速度要恒穩(wěn)。16外圓柱面時進給量確定為f=；粗車Φ32外圓柱面時進給量確定為f=；粗車Φ60外圓柱面時進給量確定為f=。因為采用硬質(zhì)合金刀具加工鍛件，所以粗車外圓時切學深度選擇ap=3mm，粗車內(nèi)孔是切削深度采用ap=2mm，半精車與精車外圓柱面及端面時切削深度選擇ap=。主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。車削用量的選擇原則是粗車時，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度。同理2這個尺寸環(huán)也為減環(huán)。倒角、。216。16各外圓柱表面，30176。端面加工余量的確定：本零件只需粗車、。第六章 工藝的分析計算第一節(jié) 確定加工余量為了保證加工質(zhì)量，考慮到前道工序的表面質(zhì)量、位置關系誤差、尺寸公差、熱處理變形以及本工序的安裝誤差等來合理確定總加工余量和工序加工余量。四、量具的選擇：粗測外圓柱、測量范圍為300mm以內(nèi)的游標卡尺（JB1087—67）。彎頭內(nèi)孔切槽刀 插刀專門為了加工內(nèi)鍵槽而選擇用插削方法加工其中粗插時采用B=9mm、H=20mm、L=250mm的插刀進行加工。彎頭內(nèi)孔車刀為了方便、靈活、高效的加工而216。外圓車刀加工內(nèi)孔為一內(nèi)大外小的倒“T”字型盲孔，而且兩孔的半徑方向只差4mm，為了工序集中所以都采用車削加工完成，但它是盲孔刀頭又極易與孔底發(fā)生干涉，增加了車削難度故采用45176。刀尖圓弧半徑的選擇則是外圓車刀，以及端面車刀，單調(diào)刀桿的 截面為16～08mm的圓弧半徑?！?176。之間，粗車時采用10176。～30176?！?176。故選擇而YT15硬質(zhì)合金作為刀具材料。三、刀具的選擇：刀具材料的選擇：刀具切削部分的材料性能直接影響著加工效率、刀具耐用度、刀具消耗、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量等，因此刀具材料的硬度必須膏腴工件材料的硬度、要耐磨、有良好的強度和韌性，能夠承載較大的負荷還能在沖擊條件下工作、它還應當有較高的耐熱性。二、夾具的選擇：該零件為典型的回轉體零件，最適合于在車床上進行車削加工，所以工件的外圓柱面作為定位基準車削加工時則采用三爪自定心卡盤自動定心找正夾緊；以工件的內(nèi)孔表面作為定位基準加工該零件時則采用自動可脹芯軸定位夾緊來車削工件。數(shù)控銑床的選擇：為了要在軸上加工鍵槽，本選擇普通銑床完全就可以加工，還比較經(jīng)濟，然而由于該鍵槽一個是槽寬比較窄，槽長又那么短，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度要求都比較高，選擇普通機床是要分好多工步，才能加工出來，而且不易保證質(zhì)量、比較浪費工時、相對還沒有數(shù)控機床加工經(jīng)濟，而J220三坐標數(shù)控銑床最大移動距離縱向為700mm、橫向為300mm、垂直方向為130mm；矩形工作臺為2501120mm；定位精度可達到177。用普通機床加工難度太大，甚至是無法加工或不能保證加工質(zhì)量，難以達到圖紙要求。因為不能選擇普通的車、銑、刨、磨、鏜等傳統(tǒng)加工方法，但是此鍵槽既有尺寸公差要求還有對稱度要求和表面粗糙度要求，所以只能采用臥式插床分粗、精插的插削方法進行加工。(2) 普通鉆床的選擇：由于該零件216。普通機床的選擇：由于普通機床生產(chǎn)成本低，節(jié)約資金，所以粗加工和一道工序可完成的表面加工，均采用普通機床加工。第五章 機床及工藝裝備的選擇第一節(jié) 選擇該零件加工機床應考慮的因素、：機床的加工尺寸范圍是否與工件的輪廓尺寸匹配；機床的精度是否與工序精度要求相適應；機床的生產(chǎn)率是否與工件的生產(chǎn)類型相適應。四、輔助工序的安排輔助工序的安排（檢驗、劃線、去毛刺、清洗、防銹等）.由于該零件為回轉體類零件，可以采用三爪自定心卡盤找正，不需安排劃線，輔助工序就安排以下幾點：零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。的各錐面；216。216。16外圓柱面上的鍵槽。夾已經(jīng)車好的216。以已加工好的216。夾已加工過的表面依次半精車各外圓柱表面、圓錐面、圓弧面。調(diào)頭以216。 16外圓柱表面、30176。三、采用臥式插床加工內(nèi)鍵槽由于內(nèi)孔孔徑小，加之槽的長度短，退刀槽僅有10mm寬極易發(fā)生干涉，甚至產(chǎn)生事故，故采用臥式插床，分粗、精插插削加工，以便保證加工質(zhì)量，順利加工。錐面則采用數(shù)控車床加工尤為重要。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響： 一、各外圓柱表面采用車削加工方法各外圓柱表面采用車削加工方法顯然比較經(jīng)濟，尤其是粗加工，而精加工和半精加工中以及外圓輪廓上的錐面、圓弧面則采用數(shù)控車削。60外圓柱面、左端面、以及各內(nèi)孔、內(nèi)鍵槽，精基準亦以216。16的定位基準，以及各附帶表面的精基準。60的外圓柱面，以及左端各內(nèi)孔的粗基準則選擇已知已加工表面既無尺寸公差要求也無粗糙度要求的216。43外圓柱表面、右端面、右端錐面及其30176。而最大加工重量為100kg，而它的精度等級可以達到IT14～IT 12，～，所以采用10kn夾板錘、鍛件公差：高度方向+～，故選擇無砧座錘加工的錘上模鍛加工的35號鋼鍛件。故加工時刀具的空走刀時間會很長，生產(chǎn)效率太低，有因為內(nèi)孔要去除去一216。第二節(jié) 選擇毛坯的制造方法、結合本零件實際情況確定該零件毛坯的制造方法：由于零件為一典型回轉體零件本考慮用鍛造棒料?；驍?shù)控機床，或加工中心數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。第二節(jié) 確定生產(chǎn)類型由上反映出不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同。 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領表生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)5件20件100件成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5100件20200件100200件中批生產(chǎn)100300件200500件5005000件大批生產(chǎn)3001000件5005000件500050000件大量生產(chǎn)1000件5000件50000件該零件圖明細表中要求的數(shù)量為15件、重量為2kg。內(nèi)孔切槽刀加工。16細長軸上5mm鍵槽時為保證軸彎曲采用輔助支撐加工。二、技術要求分析：本零件為一典型聯(lián)接軸，除零件材料要求用35鋼和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再無任何熱處理及其它輔助技術要求，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率。35內(nèi)孔既有尺寸公差要求,。16外圓柱面既有尺寸公差要求：；又有216。第三節(jié) 精度及技術要求分析一、精度分析：外表面精度分析216。35內(nèi)孔上的鍵槽既有尺寸公差，又有位置公差，還有較高的表面粗糙度要求，亦不好加工。普通機床加工難度頗大，兩內(nèi)孔又是內(nèi)大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10mm。進行零件圖的分析第一節(jié) 通過原始材料對零件進行工藝分析該零件為一典型的傳遞扭矩和動力的聯(lián)接軸。特別是細長軸的部分和細長軸上的鍵槽，要保證加工合格則只能使用數(shù)控銑床進行精密加工。論證充分，結論合理。二、設計的要求：內(nèi)容豐富，立意新穎。參考文獻不得少于6篇。查閱相關文獻和資料，制