【正文】 公差應(yīng)按“入體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則：(1) 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin（單邊），Zmin(雙邊），最大值稱為最大合理間隙Cmax（單邊）,Zmax（雙邊）。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 11 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第三章 沖壓工藝計算 沖壓力計算 沖裁力計算沖裁力F根據(jù)公式： 其中，F(xiàn)孔—沖裁力（N）； Τ—為材料的抗剪強度，查鋼鐵材料的力學(xué)性能表,得硅鋼的抗剪強度τ=450 MPa； L—沖孔周邊的周長（mm)； t —材料厚度(mm)； K—考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，以及凸模與凹模間隙的波動、潤滑情況、材料力學(xué)性能等因素而設(shè)置的安全系數(shù),一般取K=.（1）4個定子片疊裝鉚接孔Φ4 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。 導(dǎo)正釘定距導(dǎo)正釘定距是級進沖模中最常用的定居形式，特別是對于形狀復(fù)雜、工序較多的沖件，它能嚴格控制整個條料在模具內(nèi)送進的相對位置。排樣圖參見附一 送料方式及定距方式 工位間距基本尺寸因為排樣方式采用單排排列，且為定轉(zhuǎn)子套沖，沒有搭邊寬度，所以工位間距的基本尺寸S即為定子沿送料方向的輪廓尺寸80mm. 自動送料機構(gòu)自動送 料機構(gòu)較手動送料機構(gòu)有自動化程度、定位準確度高等特點，常作于級進模的送料裝置。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 排樣圖樣 工位1為沖導(dǎo)正釘孔、定子片4個安裝孔、轉(zhuǎn)子片各槽孔及中間孔。 計算條料寬度為了提高材料的利用率，決定將縱向剪開后的整卷硅鋼片帶料寬度尺寸即為定子片的寬度尺寸，另一邊的寬度尺寸由模具保證，即進行無搭邊排樣，由此產(chǎn)生的廢料在理論上只有工藝廢料. 確定步距送料步距S: 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。方案二： 少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量較差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 切斷工序此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。 校平工序 在同一個工位上進行多工序組合沖裁很可能影響沖件的平整度，而轉(zhuǎn)子片中間孔的孔徑尺寸與外圓的同軸度等精度要求高，為使沖件加工后可直接進入組裝、嵌入線圈的后道工序，12個嵌線槽沖裁后應(yīng)少或無毛刺產(chǎn)生，沖件的平整度也有一定要求，因此嵌線槽沖裁后必須設(shè)置校平、整形工序，使得轉(zhuǎn)子片的外形落料后即可在其后的工位上進行定子片的內(nèi)形異形槽孔沖裁。 為最大限度地提高材料的利用率，縱向剪開后的整卷硅鋼片帶料寬度尺寸即為定子片的寬度尺寸，另一邊的寬度尺寸由模具保證，四角Φ96mm外圓弧采用外形沖切的方式獲取，在外形圓弧沖切時如凸模圓弧連接處為尖角極易產(chǎn)生崩刀，在不影響外形質(zhì)量及使用功能的情況下，把該圓弧沖切連接處的尖角設(shè)計成細小凹圓的結(jié)構(gòu)形式。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。由于不同零件的材料、形狀、精度、技術(shù)要求等存在較大的差異，在多工位級進模的排樣圖設(shè)計時，必須按各個零件的特點和實際要求并結(jié)合具體生產(chǎn)條件靈活掌握、合理應(yīng)用、比較篩選，尤其要注意到各工序順序安排并對模具設(shè)計制造、產(chǎn)品質(zhì)量保證等的影響，以最終得到一個最佳的排樣方案及零件加工工藝方案。 (2) 對學(xué)生的知識面，掌握知識的深度，運用理論結(jié)合實際去處理問題的能力，實驗?zāi)芰?，外語水平，計算機運用水平，書面及口頭表達能力進行考核。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng)、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)FoxCAD等。 我國從上世紀90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。在級進模CAD/CAE/CAM發(fā)展應(yīng)用方面，本世紀初，美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UGII（現(xiàn)為NX）軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模CAD/CAM軟件NXPDW。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。還有模具在高速沖床上使用的沖次速度低150次/min左右。其中，大部分模具在壽命和主要性能上與國際先進水平的差距越來越小，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，并有一部分模具出口到工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。1997年一汽引進了板料成型過程計算機模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。表面粗糙度達到Ra≦，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機械科學(xué)以及控制、計算機技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。 Station 4—punching a stator inner slotted hole。 analyzing the reason of selecting the unloading device, positioning device, a material guide device of die structure and so on。本模具與工步為80mm的輥式自動送料機進行配合送料，提高了生產(chǎn)自動化程度和送料定距的精度，從而實現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。 工位⑥為定子片兩端外形圓弧沖切；工位⑦為定子片與本體沖切分離。本設(shè)計對模具設(shè)計思路以及結(jié)構(gòu)特點進行了較全面的論述。沖壓件——電機定子片與轉(zhuǎn)子片采用的材料是電工用的硅鋼片。采用了七工位排樣設(shè)計：工位①為沖導(dǎo)正釘孔、定子片4個安裝孔、轉(zhuǎn)子片各槽孔及中間孔；工位②為校平工位；工位③為轉(zhuǎn)子片外形落料；工位④為沖定子片內(nèi)形槽孔；工位⑤為空工位。為了保證卸料板的運動精度，在卸料板與凸模固定板之間設(shè)置了對稱分布的4個輔助內(nèi)導(dǎo)柱內(nèi)導(dǎo)套；三是在模具底面轉(zhuǎn)子片沖切落料型孔部位設(shè)計了4個螺孔，用以固定收集落料后的轉(zhuǎn)子片裝置，以避免與其他廢料混合。 doing the stamping process calculation, including the punching pressure, pressure center and so on。 Station 3—rotor shape blanking station。Station 7—separation of stator plate and body. The main function of the progressive model is getting the motor stator and rotor plate out at one time，reaching the goal of the utter use of material.The main characters of the progressive mold structure:1. In the material guide system , bilateral plate mechanism and steel ball are included , with material in the plate medial continuous feeding, and the steel balls body point contacting with material, so that the strip can continuous to achieve smooth movement at high speed in the high punching stamping mold. 2. The accuracy of each punching die in the mold can ensured by the stripper order to ensure the stripper plate motion accuracy , 4 auxiliary guide pillar and guide sleeve are distributed between the stripper plate and punching die fixing board . 3. There are 4 screw holes in the bottom surface of the mold rotor punching blanking hole site , and the screw holes are used for fixing the collection after the blanking rotor device, in order to avoid mixing with other waste.The motor should be equipped with roller type automatic feeding machine in order to increase the automation level and feeding distance accuracy, realizing high quality, high efficient production. Keywords: stator plate rotor plate progressive punching die multistation punching 2 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 目 錄第一章 前 言 1 概述 1 沖壓技術(shù)的進步 1 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 2 模具CAD/CAE/CAM技術(shù) 4 課題研究目標、擬解決的關(guān)鍵問題 5 課題創(chuàng)新 6第二章 零件的工藝分析 7 沖件尺寸 7 工件材料分析 8 工件結(jié)構(gòu)分析 8 工件精度分析 8 確定工藝方案 8 排 樣 9 排樣方案分析 9 計算條料寬度 9 確定步距 9 材料利用率 10第三章 沖壓工藝計算 12 沖壓力計算 12 沖裁力計算 12 卸料力計算 13 沖壓總力 13 壓力中心計算 13 模具工作部分尺寸及公差 14第四章