【正文】 153*153153*153 ? =（ mm） 又因?yàn)?a=3（ mm），所以根據(jù)條料寬度 B 的計(jì)算公式： B= 0)2a(D ΔΔ ??? =+2*3=(mm) 可得步距 H= 22 2)(5 22)(5 2 ??? =(mm) 這樣排樣將只有一個(gè)工位，將沖孔和落料兩道工序復(fù)合在一起，沖孔落料。 總沖裁力的計(jì)算 : F 總 ＝ F 沖 +F 落 +F 卸 +F 推 ＝ +++＝ （ KN） 計(jì)算壓力中心 （ Y） (X) 圖 壓力中心分析圖 因?yàn)樵摴ぜ檩S對(duì)稱的零件，所以它的重心在對(duì)稱中心線上，因此計(jì)算壓力 中心時(shí)僅考慮如圖 Y 方向的值。 （ 2）滑塊行程：是指滑塊從上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)中間所走過的路程。 （ 5）漏料孔尺寸：當(dāng)廢料要穿過工作臺(tái)漏料孔下落，或者彈頂裝置要安裝在模具的底部的時(shí)候，漏料孔尺寸須大于彈頂裝置或下落件的外形尺寸。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為： 公稱壓力： 1000(KN)； 最大閉合高度： 400(mm)； 滑塊行程： 140(mm)； 工作臺(tái)尺寸： 900mm 600(mm)； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 110(mm)； 模柄孔尺寸：φ 60mm 75(mm)； 工作臺(tái)板厚度： 50(mm)。 根據(jù)材料厚度為 2（ mm）由文獻(xiàn)《沖壓模具技術(shù)手冊(cè)》（表 36），得：間隙值 Zmax＝ （ mm）， Zmin＝ （ mm）。 沖孔模尺寸計(jì)算 通過校核： δ 凸 ＋δ 凹 ≤ Zmax－ Zmin＝ － ＝ 由此可得出所選的δ 凹 、δ 凸 是符合要求的。 (mm) 工件尺寸如圖 ： 圖 工件尺寸圖 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） 11 第五章 模具結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 模具零件按作用分類可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類；工藝零件包括工作零件（凸模；凹模；凸凹模）、定位零件（擋料銷；導(dǎo)正銷；凸、凹模固定板；倒料板、導(dǎo)料銷；側(cè)壓板）、卸料及壓料零件（側(cè)刀、側(cè)刃擋塊；承料板；卸料板；頂件器；壓料板），結(jié)構(gòu)零件包括支承固定零件（上模座、下模座；模柄；凸凹模固定板；墊板；）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒）、緊固件及其他零件（螺釘；銷釘；其他零件）。所以在這里 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式為直通式，其結(jié)構(gòu)和沖孔凸模的零件圖所示，凸模與固定板之間采用的是基軸制過盈配合 ( 67hN )，凸模與卸料板之 間的單邊間隙是 （ mm）。 圖 凸凹模 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） 13 圖 落料凹模 模架的選擇 模座由下模座和上模座構(gòu)成，模座是沖模所有零件安裝的基本體，又承受著和傳遞著大部分沖裁力，因此要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和足夠大的外形尺寸。由前面 凹模尺寸確定的邊界尺寸 L B＝ 315 250mm 后可根據(jù)文獻(xiàn)《中國模具設(shè)計(jì)大典》（表 ）為參照選取滑動(dòng)導(dǎo)向后導(dǎo)柱模架 400mm 355mm195mm240mm/GB/。 上模座： 315mm 250mm 40mm ；材質(zhì)為 HT200。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） 19 第 7 章 結(jié)論與展望 結(jié)論 通過對(duì)本次課件的設(shè)計(jì)，我掌握了綜合運(yùn)用沖壓工藝的理論知識(shí)對(duì)一般沖壓過程中 遇到的實(shí)際問題進(jìn)行分析并解決的能力。像在這次的設(shè)計(jì)中，許多計(jì)算的出現(xiàn)不免令我感到心煩意亂，有幾次都是粗心的計(jì)算 帶來了數(shù)據(jù)的問題，因此只能重新再算過一遍。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)機(jī)械制造 過程有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的能力，另外還可以鞏固所學(xué)到的知識(shí)。你們是我人生旅途當(dāng)中不可或缺的寶貴財(cái)富。 使得我在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中雖然犯了許多的錯(cuò)誤， 但是 何 老師 都會(huì)及時(shí)給我指出，并指導(dǎo)我把握設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)得以準(zhǔn)確 。千里之行始于足下，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地的邁好每一步伐，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)浪潮中乘風(fēng)破浪打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次的設(shè)計(jì)中，我了解了模具在實(shí)際生產(chǎn)過程中的具體步驟，也更加熟悉了沖壓模具的結(jié)構(gòu)和類型。 推件裝置的選擇 推件裝置的選擇應(yīng)該選取帶有彈性元件和推桿的裝置，它的安全系數(shù)高，受力均勻，如裝配圖所示。 導(dǎo)柱： 32h5 190mm ；材質(zhì)為 20 鋼。常用的標(biāo)準(zhǔn)模架有中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該工件形狀雖然較為復(fù)雜，但為了設(shè)計(jì)方便，凹模采用整體式凹模，具體結(jié)構(gòu)如凹模零件圖所示，根據(jù)文獻(xiàn) [2]《沖壓模具技術(shù)手冊(cè)》（表 321與表 322）可 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） 12 知落料凹模壁厚 C的值為 45(mm)至 58(mm)，這里取 C＝ 45（ mm）；確定長度與寬度的邊界值為 L B＝ 315 250mm。按結(jié)構(gòu)形式分有直通式、整體式、帶護(hù)套式、鑲拼式和階梯式等；按刃口形狀分有斜刃的和斜刃的等；按截面形狀分有非圓形和圓形的等。 L 凹 ＝ (＋ ) 177。因?yàn)檫@種方法適用于圓形或形狀簡單的沖裁件，而且這種方法加工制造的凹模和凸模時(shí)間短、可利于成批制造和具有可互換性。 沖裁間隙是沖裁工藝的重要參數(shù)，對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命、沖裁力等都有很大的影響。 結(jié)合上文沖壓力計(jì)算給出的數(shù)值，查文獻(xiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》（表 14） ，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為 J23100。 （ 3）閉合高度：指在下止點(diǎn)的滑塊由它的底表面到墊板下表面的高度。 沖壓設(shè)備的初選擇 壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是模具設(shè)計(jì)中選擇沖壓設(shè)備 和確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。)； b—— 條料寬度 (mm)； h—— 送料步距 (mm)； 得：η＝ [12916/( ) 100%≈ % 沖裁力的計(jì)算 在沖裁過程中板料受到凸模施加的壓力稱為沖裁力；模具的設(shè)計(jì)和壓力機(jī)的選用都以沖裁力為重要根據(jù)。排樣的作用有很多，合理的排樣可以減少材料的浪費(fèi)，它是核算材料定額、材料剪裁的依據(jù)，排樣為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供重要的參考。所以適合沖裁。 根據(jù)工件的形狀尺寸、厚度、材料，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中，從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析： 孔徑的太小是否合適，太小會(huì)導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不夠。 （ 4）著重發(fā)展模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等方面技術(shù)，使模具的使用壽命得以提高。所以，當(dāng)前在輕工、機(jī)械、電子、國防等工業(yè)部門的產(chǎn)品零件中，它的成形方式已經(jīng)轉(zhuǎn)向優(yōu)先選用塑性加工工藝，使得制件優(yōu)質(zhì)、低耗和成本低，在激烈的市場競爭中占據(jù)顯 著的優(yōu)勢(shì) [2]。 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位 因?yàn)闆_壓加工具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如它的生產(chǎn)率高、成本較為低廉，不單可以加工出復(fù)雜形狀的工件而且質(zhì)量也較為穩(wěn)定，在很多行業(yè)中的應(yīng)用都十分普遍。沖壓加工也可以通過塑性變形制造出復(fù)雜形狀的零件，這是其他工藝很難以實(shí)現(xiàn)的。沖壓模具是執(zhí)行沖壓加工的工具，根據(jù)工序的組合方式，可以分為級(jí)進(jìn)模、單工序模和復(fù)合模。沖壓加工是以模具為工具，通過壓力機(jī)提供動(dòng)力，使得板料自身發(fā)生塑性成形或分離。Concave and convex die。 關(guān)鍵詞 ：復(fù)合沖壓；角墊片；凹模；凸模；凹凸模； 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） Abstract This dissertation is designed Compound stamping die Angle of to the size of the parts,materials,mass production requirement