圓管柱鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝010-全文預(yù)覽
【正文】 埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊+0對(duì)接接頭的直線度偏差鋼尺根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）177。1400米之內(nèi)小于2，且不大于4無(wú)掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物(9)鋼管的對(duì)接鋼管與鋼管之間的對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管，在胎架上進(jìn)行，具體形狀尺寸如下圖：圖2對(duì)接接頭焊接時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng):1）應(yīng)盡量采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接；2）焊接時(shí)盡量在滾輪架上進(jìn)行，焊接過(guò)程中管子滾動(dòng)，焊接位置應(yīng)處于將近水平位置；3）焊接時(shí)起弧位置和收弧位置不能在同一處，各層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于50mm的距離；4）焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑，不能出現(xiàn)起弧和收弧裂紋。(7) 下料的公差要求氣割下料采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割，氣割下料的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表：表7項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差177。對(duì)接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置不小于200mm的距離。20’(2)構(gòu)件收縮余量的要求構(gòu)件收縮余量，當(dāng)圖紙和工藝文件有要求時(shí)按要求執(zhí)行，沒(méi)有要求時(shí)按下表執(zhí)行： 表6 板厚mm每個(gè)對(duì)接縫收縮余量mm每個(gè)節(jié)點(diǎn)的收縮量mm每個(gè)環(huán)縫接口收縮量mm≤163＞162 下料(1) 鋼管件應(yīng)采用管子切割機(jī)鋸床下料、半自動(dòng)切割，鋼管兩端坡口角度按工藝要求； (2)對(duì)主管原則上長(zhǎng)度定尺采購(gòu)，下料時(shí)放焊接收縮余量3050mm；(3)圓管內(nèi)側(cè)節(jié)點(diǎn)板下料時(shí)應(yīng)比圓管直徑小35mm，便于節(jié)點(diǎn)板的組裝。樣板的允許偏差(mm)如下表：表5項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距樣板角度允許偏差177。 圓管柱的焊接自動(dòng)化程度較低，尤其是牛腿組立時(shí)，為全位置焊接，對(duì)焊工的要求較高。 焊接材料(1)焊接材料選用，當(dāng)圖紙和工藝有要求時(shí)按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表選用：表3焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對(duì)接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA + SJ101對(duì)接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q23Q345ER506定位焊 對(duì)接 角接(2)焊接材料烘干溫度表：表4焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5016/E5015350380℃；2h100150℃焊劑 SJ101300350℃；1h100150℃：具體見(jiàn)每個(gè)具體工程的《工藝要領(lǐng)書(shū)》。(2) 板厚大于或等于40mm時(shí)，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB531385）中的Z15級(jí)規(guī)定的容許值?！?77。+177。177。+177。%壁厚s+177。%177。177。31～40177。177。10%彎曲度壁厚≤15mm不應(yīng)大于 壁厚＞15～30mm不應(yīng)大于 壁厚＞30mm或外徑≥351mm不應(yīng)大于 注：對(duì)外徑大于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為177。%壁厚s≤1177。＞30～50177。10%冷撥(軋)管外徑D6～10177。10%(最小值為177。1%177。(2)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的彎曲度、外徑和壁厚等的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。YSC鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件 文件編號(hào)：WYZG010 版本號(hào)/修改次數(shù)：A/2圓管柱制作通用工藝受控狀態(tài)：受控本發(fā)放序號(hào)： 編寫(xiě)審核批準(zhǔn) 發(fā)布日期: 實(shí)施日期： 目 錄 主體內(nèi)容與適用范圍 3 編制依據(jù) 3 材料的要求和選用 3 制作工藝要領(lǐng) 7 鋼管柱的制作流程 7 圓管柱鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn) 7 各工序加工
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
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