圓管柱鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝010-文庫吧資料
2025-06-30 03:56本頁面
【正文】 13的規(guī)定。3． 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。分組規(guī)定：1． 在節(jié)點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。177。相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)177。同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)177。項 目允許偏差（mm）直 徑0～+圓 度0～+垂直度, 注：t為鋼板厚度(2)高強螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合下表（表12）的規(guī)定。(4)構(gòu)件組立后的允許偏差值見下表：表10項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具對接接頭底板錯位t≤16角尺16＜t＜30t/10t≥30對接接頭的間隙偏差手工電弧焊0～+鋼尺、塞尺埋弧自動焊氣體保護(hù)焊+0對接接頭的直線度偏差鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）177。(2)組立時應(yīng)以柱頂板為基準(zhǔn)平面，所有節(jié)點定位時均以基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量定位，不允許分段累加定位，防止累積誤差過大，構(gòu)件質(zhì)量不合格。1400米之內(nèi)小于2，且不大于4無掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物(9)鋼管的對接鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設(shè)襯管，在胎架上進(jìn)行，具體形狀尺寸如下圖：圖2對接接頭焊接時，應(yīng)注意的事項:1）應(yīng)盡量采用半自動埋弧焊機焊接；2）焊接時盡量在滾輪架上進(jìn)行，焊接過程中管子滾動，焊接位置應(yīng)處于將近水平位置；3）焊接時起弧位置和收弧位置不能在同一處，各層之間應(yīng)錯開不小于50mm的距離；4）焊接時應(yīng)填滿弧坑，不能出現(xiàn)起弧和收弧裂紋。(8) 坡口加工應(yīng)采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊機等方法，允許偏差符合下表：表9 單位：mm項目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線度表面清潔度允許偏差（但要求平滑過渡）177。(7) 下料的公差要求氣割下料采用自動切割、半自動切割，氣割下料的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表：表7項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差177。(6)節(jié)點鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別用數(shù)控自動切割、半自動切割或剪板機下料。對接位置應(yīng)錯開節(jié)點位置不小于200mm的距離。分段準(zhǔn)則：一是便于下道工序識別、組對；二是牛腿組拼后沒有焊縫重合現(xiàn)象。20’(2)構(gòu)件收縮余量的要求構(gòu)件收縮余量，當(dāng)圖紙和工藝文件有要求時按要求執(zhí)行，沒有要求時按下表執(zhí)行： 表6 板厚mm每個對接縫收縮余量mm每個節(jié)點的收縮量mm每個環(huán)縫接口收縮量mm≤163＞162 下料(1) 鋼管件應(yīng)采用管子切割機鋸床下料、半自動切割，鋼管兩端坡口角度按工藝要求； (2)對主管原則上長度定尺采購，下料時放焊接收縮余量3050mm；(3)圓管內(nèi)側(cè)節(jié)點板下料時應(yīng)比圓管直徑小35mm，便于節(jié)點板的組裝。177。樣板的允許偏差(mm)如下表：表5項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差177。 各工序加工要領(lǐng)(1)放樣基本要求所有構(gòu)件應(yīng)按照施工詳圖及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。 圓管柱的焊接自動化程度較低，尤其是牛腿組立時，為全位置焊接，對焊工的要求較高。 鋼管柱多為空間立體尺寸，放樣精度要求較高，組立困難。 焊接材料(1)焊接材料選用，當(dāng)圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時按照下表選用：表3焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA + SJ101對接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q23Q345ER506定位焊 對接 角接(2)焊接材料烘干溫度表：表4焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5016/E
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