【正文】 法 圖例 適用范圍 直線形 要求焊肉很小的薄小構件 下斜線形 一般用于橫焊 帶火形 要求焊肉很小的薄小構件 橢圓形 一般用于橫焊 折線形 普通焊縫 三角形 常用于加強焊縫的中心加熱 正半月形 普通焊縫 圓圈形 角焊或平焊的堆焊 反半月形 普通焊縫 一字形 角焊或平焊的堆焊 斜折線形 一般用于邊緣堆焊 完工后的處理 焊接結束后的焊縫及兩側(cè)，應徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等。在做橫向擺動時，焊縫的寬度一般是焊條直徑的 倍左右。移動速度太快，焊縫熔深太小，易造成未透焊：移動速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會引起變形增加或燒穿。由于焊條被電弧熔化逐漸變短，為保持一定的弧長，就必須使焊條沿其中心線向下送進，否則會發(fā)生斷弧。 運條 方法 電弧點燃之后，就進入正常的焊接過程。烘干的焊條應放在 100～ 150℃保溫筒（箱）內(nèi)，低氫型焊條在常溫下超過 4h 應重新烘焙，重復烘焙的次數(shù)不宜超過兩次。 焊條、焊劑使用前必須烘干。 （ 5）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出 （ 1）、 （ 4）條之規(guī)定但必須施焊時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理人員確認后方可實施。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于 常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術 責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。 C 時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20176。 焊接 及檢驗 焊接環(huán)境 焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求： MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 10 （ 1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應設 防風棚 或采取其他防風措施。 50186。 40186。 30186。 (11)不同厚度的鋼板對接，其允許厚度差值（ t1— t2）見下表，當超過表中規(guī)定時應將較厚板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度應小于或等于 1:4； 不同厚度的鋼板對接，其允許厚度差 較薄板厚度（ mm） ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度差（ t1t2） (mm) 2 3 4 注意：主梁上下翼緣板拼縫與腹板拼縫至少錯開 500mm。 焊完后在焊縫一側(cè)做 上焊工標記，將引弧板與引出板用氣割割去，標明構件名稱。檢查焊縫是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。 焊縫應平直，拼 接縫兩側(cè)焊縫對稱、均勻。施焊前要烘干，且不得有鐵屑、灰塵和其它雜物。不得用錘擊落引弧板和引出板。其引弧板和引出板寬度應大于 80mm，長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度應不小于 10mm。 其引弧板和引出板寬度應大于 50mm，長度宜為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度應不小于 6mm。 (7)在拼接焊縫的 兩端應加引弧板和收弧板， 其坡口形式和板厚與被焊母材相同。 (6)定位點焊應用與母材相匹配的電焊條，焊條直徑 Φ ，焊點應大于 25mm，焊點不得有氣孔、夾渣等缺陷。 拼接前鋼板采用氣割，氣割前清除割縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油污、銹蝕，割口應平直，不得有裂紋，不應有大于 的缺陷，切割后清除割渣、氧化物等。不同厚度的板對接時，較厚板按尺寸下料，較薄的板按常規(guī)放余量。 (2)采用反變形和翻身輪換焊接的措施以防止焊接變形，并保證對接平直。采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材 料利用率，降低消耗。 MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 8 167。 （ 5） 剪切的允許偏差符合表中的要求： 項目 允許偏差 零件寬度 ＋ 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （ 6） 板厚大于 12mm 的構件不宜進行剪切。 （ 3） 剪切的零件之剪切線與號料的允許偏差不得大于 ,表面粗糙度 不得大于 。 機械切割 （ 1） 切割前必須核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 自動、半自動氣割工藝參數(shù)見下表： 割嘴號碼 板厚（ mm） 氧氣壓力（ MPA） 乙炔壓力（ MPA） 氣割速度（ mm/min） 1 6～ 10 ～ ≥ 650～ 450 2 10～ 20 ～ ≥ 500～ 350 3 20～ 30 ～ ≥ 450～ 300 注：切割允許偏差的檢查數(shù)量，按切割數(shù)抽查 10%且不應小于 3 個。 mm 精密切割 177。 切割平面度 ,且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 （ 4） 零件的切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規(guī)定 MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 7 手動切割 177。 （ 3） 氣割的允許偏差應 符合下表中的規(guī)定。 氣割 （ 1） 氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。 注：各種焊接筋板在下料時，均應倒角處理以消除焊接殘余應力。 （ 3） 、 號料時應合理使用原材料，須進行拼接時，在拼接件上注出編號與坡口形狀。 MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 6 （ 2） 、 型材端部凡有傾斜或板邊緣彎曲等缺陷時，號料應先行去除或者矯正處理。檢查材料的外觀質(zhì)量 ，查看所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。 下料 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸制成樣板，利用樣板或計 算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。 焊材的選擇 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，編制焊接工藝，焊材入廠前必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝。 化學成分分析按照 GB22284《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》執(zhí)行。 材料復驗 試驗取樣按照 GB297584《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法 及成品化學差》執(zhí)行。 4. 選材及 下料 鋼材的選擇 及檢驗 檢驗入庫 所有鋼材均購買國內(nèi)大型鋼廠的產(chǎn)品。 2. 編制依據(jù) 本工藝 編制依據(jù)： （ 1） 、 《鋼結構設計規(guī)范》 GB50017— 2020； （ 2） 、 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205— 2020； （ 3） 、 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81— 2020； （ 4） 、 《碳素結構鋼》 GB/T699— 1999； （ 5） 、 《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591— 1994； （ 6） 、 《碳鋼焊條》 GB/T5117— 95 GB/T5118— 95； （ 7） 、 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T5293— 99； （ 8） 、 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB12470— 90； （ 9） 、 《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結果分級》 GB11345— 89； （ 10） 、 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923— 88； MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 4 167。 根據(jù)移動模架的使用特點，對焊 接質(zhì)量要求 高。構件截面尺寸大，單件重量重，制作組裝、翻身、焊接、運輸困難。 10. 主要加工設備及焊接工藝指導書 （僅供參考，加工廠可根據(jù)廠內(nèi)實際情況制訂） .. 36 主要加工設備 .....................................................................................................................36 焊接工藝指導書（僅供參考） ...........................................................................................37 MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 3 167。 8. 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 ................................................................................................... 28 事前控制階段 .....................................................................................................................28 事中控制階段 .....................................................................................................................28 事后控制階段 .....................................................................................................................28 MSS 移動模架加工制作工藝規(guī)程 山東 博瑞重型機械 有限公司 2 施工操作中的質(zhì)量控制技術措施 .........................................................................................29 施工材料的質(zhì)量控制技術措施 ............................................................................................29 鋼構件出廠時加工單位應提交下列資料 ..............................................................................30 施工質(zhì)量及主要分項控制檢查程序圖 ..................................................................................31 167。 6. 各主要部件的加工要求及檢驗 ........................................................................................... 20 焊縫的要求及檢驗 ..............................................................................................................20 高強螺栓連接施工 ..............................................................................................................23 銷軸連接 ............................................................................................................................24 各主要部件的加工及公差要求 ............................................................................................24 廠內(nèi)預拼裝 ........................................................................................................................25 起吊點設置 ........................................................................................................................26 167。 4. 選材及下料 ............................................................................................................................... 5 鋼材的選擇及檢驗 ................................................................................................................. 5 檢驗入庫 .........................................