【正文】 80℃100℃140℃注：本表適用條件接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為15～25KJ/cm。平焊時(shí)應(yīng)分層熔覆焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，彎曲試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。在遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱或保溫措施。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)域母材的溫度。、當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。、鋼襯墊的定位焊應(yīng)在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊的焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，定位焊的焊縫長度宜大于40mm，間距宜大于500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊接的要求、定位焊接必須由持有焊工證的焊接工人焊接，所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊的相當(dāng)。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不應(yīng)小于10 mm；、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：、嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞演算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝夾具；、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；、T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)和被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)建采取必要的保溫措施。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性能、焊接材料熔覆金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)措施；、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采用加熱去除潮濕。焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：、施焊前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；、焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：、焊接方法或焊接方法的組合；、母材牌號(hào)、厚度及其他相關(guān)尺寸；、焊接材料型號(hào)、規(guī)格；、焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；、夾具、定位焊、襯墊的要求；、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；、預(yù)熱溫度計(jì)層間溫度范圍；、后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；、其他必要的規(guī)定。、搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、施焊的焊腳尺寸要比設(shè)計(jì)值大，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求；T形角接接頭組裝間隙超過5mm時(shí)，要事先堆焊后磨平或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。根據(jù)主要材料的性能選擇合適的焊接材料，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范或設(shè)計(jì)說明中的焊接材料選用。受潮的瓷環(huán)應(yīng)經(jīng)120℃烘干2h。、焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。、低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩慢冷卻，放置在110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)放置在保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置的時(shí)間超過4h時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。焊接材料除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等一般規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管，保證其處于良好狀態(tài)。柱肢須工廠接長時(shí)，其腹板和翼緣板宜采用非插入式接頭，兩翼緣板及腹板拼接縫三者相互間距離不小于200mm，如下圖所示，拼接焊順序宜按圖示①②③順序進(jìn)行：非插入式接頭：翼緣板 腹板普通鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝一、一般規(guī)定鋼材除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定的一般要求外，尚應(yīng)符合下列要求：、清除待焊接表面的水、氧化皮、銹、油污；、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ad）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（BL）的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用；、鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸部超過第二條的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm時(shí)則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。、三塊板組焊成德H形截面柱肢，在下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮量級(jí)加工余量。、吊車梁工字形截面的焊接程序應(yīng)先施焊下翼板的焊縫，后施焊上翼緣焊縫參見下圖：、H形鋼柱的焊接順序：、H型鋼柱的焊接在胎膜架上進(jìn)行。、壓型鋼板的運(yùn)輸和堆放，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定去做。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層必須墊平，且各層墊木或墊塊的中心必須在同一豎直線上，防止構(gòu)件在堆放過程中產(chǎn)生變形或損傷。對(duì)剛度較小的構(gòu)件還應(yīng)臨時(shí)加固，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。在堆放和運(yùn)輸過程中均應(yīng)加以保護(hù)，防止受損傷。、隨件發(fā)運(yùn)的重要的螺栓絲牙應(yīng)涂防銹劑，并用塑料布或膠布包裹。、構(gòu)件包裝應(yīng)在構(gòu)件漆膜干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止漆膜的損傷和污損。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）及現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若經(jīng)60～65℃烘烤13h，其各種機(jī)械性能比硝基漆優(yōu)越適用于鋼結(jié)構(gòu)防酸霧介質(zhì)腐蝕的面漆與X061乙烯磷化底漆、G064鐵紅氯乙烯底漆配套使用各色環(huán)氧硝基磁漆H0425耐候性良好，有較高的物理機(jī)械強(qiáng)度，耐油性良好使用于濕熱氣候的鋼結(jié)構(gòu)防工業(yè)大氣腐蝕的面漆與環(huán)氧底漆配套使用瀝青清漆L016具有良好的耐水、耐潮、耐腐蝕性能，耐候性不好使用于鋼結(jié)構(gòu)防酸氣腐蝕的打底和作面漆底漆兼作面漆一般涂兩道瀝青耐酸漆L501具有耐硫酸腐蝕的性能，并有良好的附著力使用室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的打底和作面漆底漆兼作面漆一般涂兩道1入庫、發(fā)貨、鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上或在鋼構(gòu)件上打上鋼印，或用油漆標(biāo)注，以表明構(gòu)件的型號(hào)。逐漸代替一部分紅丹防銹漆使用，節(jié)約鉛，無毒適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅、灰酯膠底漆T065漆膜堅(jiān)硬，易打磨，并有良好的附著力適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面與調(diào)和漆、酚醛磁漆配套使用紅丹醇酸防銹漆C531防銹性能好，漆膜堅(jiān)固，附著力強(qiáng)、干燥較快使用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，但不能用于鋁鋅的表面，因紅丹與鋁鋅起電化學(xué)作用與酚醛磁漆、醇酸磁漆、酯膠磁漆配套使用鐵紅醇酸底漆C061具有良好的附著力和一定的防銹能力，在一般氣候條件下耐久性好，但在濕熱帶氣候和潮濕條件下耐久性差適用于一般鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與醇酸磁漆、硝基磁漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等配套使用乙烯磷化底漆X051對(duì)鋼材表面附著力極強(qiáng)，涂料中的磷酸鹽可使鋼材表面產(chǎn)生磷化膜，延長有機(jī)涂層的壽命適用于鋼結(jié)構(gòu)表面打底，可省去磷化合鈍化處理，但不能代替一般底漆，不適用于磷性介質(zhì)的環(huán)境中其他防銹漆、底漆和面漆配套使用鐵紅過氯乙烯底漆C064有一定的防銹性及耐化學(xué)性，但對(duì)鋼材的附著力不太好，若與磷化底漆配套使用，能耐海洋性濕熱帶氣候適用于沿海地區(qū)和濕熱條件下的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與磷化底漆和過氯乙烯防腐漆配套使用鐵紅環(huán)氧酯底漆H062H0610漆膜堅(jiān)固耐久，附著力良好，若與磷化底漆配套使用時(shí)，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能適用于沿海地區(qū)和濕熱氣候的鋼結(jié)構(gòu)表面打底與磷化底漆和環(huán)氧磷漆、環(huán)氧防腐漆配套使用云母氧化鐵底漆具有良好的熱穩(wěn)定性、耐堿性、防銹性能超過紅丹和硼鋇防銹漆、無毒、而且價(jià)廉原材料來源豐富使用于熱帶氣候和濕熱條件下的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與各類面漆配套使用無機(jī)富鋅底漆具有較好的耐水性、耐油性、耐溶劑性、耐熱性及耐干濕交替的鹽霧性能，有陰極保護(hù)作用，長期暴曬不老化適用于水塔、水槽、油罐及海洋鋼構(gòu)筑物表面防銹打底可兼作面漆、如與環(huán)氧磷漆、乙烯磷漆配套使用，效果更好名稱型號(hào)性能用途配套要求各色油性調(diào)和漆Y031耐候性較脂膠調(diào)和漆好，但干燥時(shí)間較長適用室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆各色脂膠調(diào)和漆T031干燥性能比油性調(diào)和漆好，漆膜較硬，有一定的耐水性適用作一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆各色酚醛磁漆F041漆膜堅(jiān)硬、光澤附著力較好，但耐候性差適用作室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆于酯膠底漆、紅丹防銹漆、灰防銹漆和鐵紅防銹漆配套使用各色純酚醛磁漆F0411漆膜堅(jiān)硬、耐水性、耐候性較好適用作防潮和干濕交替的鋼結(jié)構(gòu)面漆與各種防銹漆、酚醛底漆配套使用各色醇酸磁漆C0442具有良好的耐候性和較好的附著力，但干燥較慢是用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆先涂1～2道C601鐵紅醇酯底漆，再涂C0610醇酸底漆兩道，最后涂該漆灰酚醛防銹漆F532耐候性較好，有一定的防水性能和防銹性能適用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆與紅丹或鐵紅防銹漆配套使用名稱型號(hào)性能用途配套要求各色過氯乙烯防腐漆C521具有較好的耐腐蝕性和耐潮性。、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工尚應(yīng)遵守本規(guī)程《裝飾工程》分冊的有關(guān)規(guī)定；鋼接頭的防火涂料應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB1490794）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）的規(guī)定。面層裝飾涂料可用毛刷刷涂或油漆噴槍噴涂。薄涂型防火涂料底漆層（主涂層）宜用重力或噴槍噴涂。對(duì)運(yùn)輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求補(bǔ)涂。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。、涂層的層數(shù)和總厚度均應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100～125um。、施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30～50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。如無規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。、涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品類，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。1油漆（鋼構(gòu)件的涂裝）、鋼構(gòu)件的涂裝工作須在構(gòu)件制作其他工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。注：孔的分組規(guī)定為在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括1項(xiàng)、2項(xiàng)所指的孔；多彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)孔，每1米長度范圍內(nèi)的孔為一組。177?！噜弮山M的端孔間距離177。C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差孔直徑+0圓度最大和最小徑之差中心垂直度、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目兩最邊緣孔的距離（mm）≤500501～120001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。、不符合要求的孔眼，必須經(jīng)主管或有關(guān)技術(shù)人員同意后方可采取擴(kuò)孔或補(bǔ)焊重新鉆孔，處理后均應(yīng)做出記錄。板疊上所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查要求如下：、用比孔的公稱直徑小1mm的光滑圓柱量規(guī)檢查，通過率為每組孔數(shù)的85%。采用磁力鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。、采用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。、沖孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)、裝好沖模后，要檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用于構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔上下模的間隙為板厚的10%～15%。沖孔時(shí)應(yīng)將零件放平、墊穩(wěn)、卡緊、固定。、需制孔的零件，除需標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，尚應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上敲打不小于四點(diǎn)的控制沖印。普通的螺栓制孔、鋼結(jié)構(gòu)制孔，應(yīng)采用機(jī)械制孔（沖、鉆），并應(yīng)嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服，戴防塵帽，風(fēng)鏡和口罩（面具）等。左右，距離被噴件表面為100～150mm。、噴砂除銹一般采用干燥的石英砂（或鐵砂），～，～，噴咀直徑10mm。常用的除銹方法宜采用手持式除銹機(jī)及噴砂（丸）除銹。、焊縫縱向收縮量隨著焊縫長度的增加而增加，手工焊縫縱向收縮量參考值如下：對(duì)接焊縫 ～； 連續(xù)角焊縫 ～間斷角焊縫 ～注：上述數(shù)據(jù)是在寬度大約為15倍板厚的焊縫區(qū)域中的縱向收縮量，適用于中等厚度的低碳鋼板。序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)B＜20；d為0～3B≥20；d為0～4B＜20；d為0～B≥20；d為0～52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜≤d＜，且≤。 選用合適的焊接材料，改進(jìn)焊接工藝 選用合適的焊條 正確選用定位點(diǎn)減少強(qiáng)制性定位焊 正確選用焊接順序 厚件需預(yù)熱 低溫焊接應(yīng)采取措施 改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中鏟除重焊、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號(hào)。 用正確的坡口角度和間隙 調(diào)整電流強(qiáng)度 改正運(yùn)條速度和焊條擺動(dòng)角度 熟練操作規(guī)程補(bǔ)焊二、咬肉（咬邊） 電流過大 運(yùn)條速度不穩(wěn) 電弧太長 調(diào)整電流強(qiáng)度 改正運(yùn)條方法 壓低電弧補(bǔ)焊三、弧坑 熄弧時(shí)間太短 薄鋼板焊接時(shí)電流過大 埋弧自動(dòng)焊時(shí)未先停車后停絲 引弧熄弧不當(dāng) 熄弧前須在熔池有一定