【正文】 形塊檢查 管口曲線 1． O 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 (6)制孔 1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 壁厚減薄量 O． 13L,且不應(yīng)大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 6)鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管 桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2—10的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． O． 6． 2— 9 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 177。 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心夾角 177。 4)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 8的規(guī)定。 2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 ㎜ 加工邊直線度 L／ 3000，但不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 鋼材矯正后的允許偏差 表 1．札 6． 2— 6 67 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼板的局 部平面度 6t≤ 14 △≤ L14 △≤ 型鋼彎 曲矢高 L／ 1000且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 △≤ b／ 100， 雙肢栓接角鋼的角度不得大 于 900 槽鋼翼緣對腹板的 垂直度 △≤ 6／ 80 工字鋼、 H形鋼翼緣 對腹板的 垂直度 △≤ 6／ 100, 且不應(yīng)大于 4)邊緣加工允許偏差見表 1． 0． 6． 2— 7。 3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。 (4)邊緣加工 1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2． Omm。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 25 鋼材 類別 圖 例 對應(yīng)軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板 扁鋼 x— x 50t l2／ 400t 25t l2／ 200t y— y (僅對扁 鋼軸線 ) lOOb l2／ 800b 50b l2／ 400b 續(xù)表 鋼材 圖 例 對應(yīng)軸 矯正 彎曲 66 類別 r f r f 角鋼 x— x 90b l2／ 720b 45b L2／ 360b 槽鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h yy 90b l2／ 720b 45b 12／ 360b 工字鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h y— y 50b 12／ 400b 25b 12／ 200b 注： r為曲 率半徑； f為彎曲矢高； z為彎曲弦長； f為鋼板厚度 。 3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0． 5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1／ 2。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 (3)矯正和成型 1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一 12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 邊緣缺棱 1． Omm 型鋼端部垂直度 氣割的允許偏差 表 1． 0． 6． 24 項(xiàng) 目 允許偏差 65 零件的寬度、長度 177。 d．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎 (俗稱馬刀彎 )。 b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠 角，合理布置，先割大件，后割小件。 E．氣割時，必須防止回火。 D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 B．氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù) (如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等 )，工藝參數(shù)的 選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 d．割嘴氣流暢通，無污損。 b．壓力表、速度計(jì)等正常無損。 4)氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸?后進(jìn)行端面精銑。 C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度 (鋸槽寬度為鋸條厚度加 0． 5～ 1． 0mm)。 3)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)： A．型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。 E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 2)剪切時應(yīng)注意以 下工藝要點(diǎn)： A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。 氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行 (主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割 )。 lmm (2)切割 1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。 圖 1． 0． 6． 21 放樣和樣板、樣桿允許偏差 號料后允許偏差 表 1． 0． 6． 22 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 1． Omm 孔距 (A) 177。 1． Omm 對角線差 (L1) 177。 9)本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及 爐批號等，以便于余料的再次使用。 7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，’在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān) )。 6)放樣和號料應(yīng)預(yù) 留收縮量 (包括現(xiàn)場焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 1． O． 6制作施工工藝 1． O． 6． 1工藝 1． 0． 6． 2 制作工藝 (1)放樣、號料 61 1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。 60 1． 0． 5． 5環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 (4)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。 1． O． 5． 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。 (3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 1． 0． 5． 2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于 B、 C、 D 三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 1． O． 5材料和質(zhì)量要點(diǎn) 59 1． O． 5． 1材料的關(guān)鍵要求 (1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng) 具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。 (3)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。MKⅡ 數(shù)字鉗形電流表 2020 溫濕度儀 WHM5 焊縫檢驗(yàn)尺 SK 磁粉探傷儀 DA400S 游標(biāo)卡尺 鋼卷尺 50m 鋼卷尺 30m 1． O． 4． 4作業(yè)條件 (1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。 1． 0． 4． 3 主要機(jī)具 參見 表 1． 0． 4． 3。 6)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 3)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查 人員、主管技術(shù)人員研究處理。 (5)材料管理 56 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 4)組合件 1)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)》 JGJ 。對于性能等級為 8． 8 級、 10． 9 級的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB／ T 363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》 GB／ T 3633。對于性能等級為 8． 8 級、 10． 9 級的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 GB／ T 122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》 GB／ T 122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》 GB／ T 12《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》 GB／ T 1231。 2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB 700 中規(guī)定的 0235 鋼制成。鋼材的厚方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形 式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接