超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-07-05 16:49本頁面
【正文】 焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時切割下料，開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機(jī)以控制焊接變形。以上兩種方案要通過工藝試驗(yàn)來最終確定。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。組裝構(gòu)件一般為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。6）鎖口和端頭加工：H型柱與主梁一般設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工。柱、鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編口4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。2）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。n超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹（H型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿）H型柱制作工藝十字型鋼骨柱制作工藝箱形柱制作工藝十字柱與箱型柱的拼接鋼柱牛腿的制作材料質(zhì)量控制除銹、涂裝、編號包裝、運(yùn)輸與交接H型柱制作工藝1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、
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