【正文】 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。；α 2=60176。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若 割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。 H2=； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊條或焊絲 焊劑或保護(hù)氣 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流(A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 32~35 30~40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。；α 2=60176。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。； t=10； p=3； b=0； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊條或焊絲 焊劑或保護(hù)氣 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流(A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 240~260 26~28 38~40 30~40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。； t=10； p=3； b=2； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊條或焊絲 焊劑或保護(hù)氣 保護(hù)氣流量 (l/min) 電流(A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 20~25 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 20~25 250~270 26~28 35~38 30~40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 (3)角焊縫焊腳高度 序號 板厚 t 焊腳 K 附圖 1 10 6 2 16 10 試件焊接完成后，標(biāo)記試件材料、焊接方法，妥善放置供后續(xù)檢測使用。 焊接參數(shù)的記錄由技術(shù)和質(zhì)量完成，焊接過程當(dāng)中的照片由技術(shù)負(fù)責(zé)。 6） 焊劑的烘干 焊劑使用前應(yīng)按照制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。 III：采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》 JB/T 的有關(guān)規(guī)定。待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 1)表六：試件選用規(guī)格及數(shù)量 序號 材質(zhì) 下料規(guī) 格 是否開坡口 數(shù)量 用于焊接 接頭形式 1 Q235B 500X200X10 否 2 對接接頭 是 2 2 Q345B 700X300X16 是 2 對接接頭 是 2 3 Q235B 300X150X10 是 1 T 型接頭 否 3 4 Q345B 300X150X16 是 2 T 型接頭 否 2 2)引弧、熄弧板制備規(guī)格及數(shù)量 序號 接頭形式 材質(zhì) 下料規(guī)格 數(shù)量 是否開坡口 備注 1 對接接頭 Q235B 50X40X10 4 是 與表四：序號 1 配合使用 2 對接接頭 Q235B 80X50X10 2 否 與表四：序號 2 配合使用 3 T 型接頭 Q235B 50X40X10 2 是 與表四：序號 3 配合使用 80X50X10 2 否 4 T 型接頭 Q235B 100X80X10 2 否 與表四：序號 4 配合使用 80X50X10 2 5 對接接頭 Q345B 50X40X16 4 是 與表四：序號 5 配合使用 6 對接接頭 Q345B 50X40X16 4 是 與表四：序號 6 配合使用 7 T 型接頭 Q345B 50X40X16 2 是 與表四：序號 7 配合使用 80X50X16 2 否 8 T 型接頭 Q345B 80X50X16 2 是 與表四：序號 8 配合使用 100X80X