【正文】 的有關(guān)規(guī)定。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。７．３．１０下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：１外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行１００％的表面檢測(cè)；２外觀(guān)檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；３設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；４檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。７．３．９射線(xiàn)探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ級(jí)的要求。７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。７．３．３設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：１一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；２二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于２０％，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；３全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。７．３無(wú)損檢測(cè)７．３．１無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的１％。７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。７．２．３焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：１一級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；２二級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表７．２．３的有關(guān)規(guī)定；３三級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合表７．２．３的有關(guān)規(guī)定。７．２外觀(guān)檢驗(yàn)７．２．１所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀(guān)檢查，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線(xiàn)各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。７．１．４抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：１焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠(chǎng)制作焊縫長(zhǎng)度小于等于１０００ｍｍ時(shí)，每條焊縫為１處；長(zhǎng)度大于１０００ｍｍ時(shí)，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為１處；２可按下列方法確定檢查批：１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；２）工廠(chǎng)制作焊縫可以同一工區(qū)（車(chē)間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；３）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。７．１．３檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。７焊接質(zhì)量檢查７．１一般規(guī)定７．１．１質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：１碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；２如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材；３清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０176。６．６熔化焊縫缺陷返修６．６．１焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。６．５．３用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。６．５．２焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規(guī)定。６．４．５對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。６．４．３宜采用反變形法控制角變形。６．４控制焊接變形的工藝措施６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：１對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中和軸的順序焊接；２對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；３對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用；４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。６．２．４Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠(chǎng)提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或３．０．３條的規(guī)定執(zhí)行。６．２．３當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于１ｈ確定。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于０℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為０℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；４根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；３根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：１根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；２坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)６ｍｍ。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：１厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。不得用錘擊落引弧板和引出板。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于８０ｍｍ。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；５焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于９０％；３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：１）焊接方法或焊接方法的組合；２）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；３）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；５）夾具、定位焊、襯墊的要求；６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；７）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；８）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；９）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；１０）其它必要的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過(guò)１．５ｍｍ時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時(shí)間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次；受潮的焊條不應(yīng)使用；４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；５焊釘?shù)耐庥^(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠(chǎng)提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿(mǎn)；若缺陷深度大于２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（ＢＬ）的４％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；３鋼材內(nèi)部的夾層