【正文】 以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。（5） 重視不斷的改善：品質管制在于三個層次：1） 品質開發(fā)2） 品質維持3） 品質突破（6） 重視教育訓練：品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。（４） 品質管制體系指發(fā)展、維持及改進產品品質的管理范圍。（3） 要貫徹執(zhí)行：全體動員，進行品質活動。，按每月所得分數(shù)匯總，分數(shù)表如下：每月蘋果數(shù)0123分數(shù)151050，由人事按生產營利訂定獎勵辦法。，除進行規(guī)章制度再教育外，嚴重者可交行政部處理。，負責督導所有品質成果樹之收集呈簽、總結及歸檔保存。，參照指導書、后段投訴情況及公司各種規(guī)章制度、其它品質管理規(guī)范（如5S實施、靜電防范等），判斷員工一天之工作成績，或由IPQC稽核情況，作成每日之品質成果。、收集匯總及各種缺失的改善對策。追求零缺點之目標，以達到改善工作之績效，提高公司競爭能力，特訂定本管理辦法。隨著改用新工作時間的期限臨近，協(xié)調這一變革的人事部開始擔心，員工還未弄清新工作時間的意義。在主箭頭兩側用分箭頭標出各種重大效果。注意事項：人們對你正在致力的變革前景看淡時，不要阻止他們。它能讓你看清各解決方案的效果。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實行。比如，一個發(fā)展中的小公司運用這種方法來考慮員工的托兒問題。它只用于從總體上探索新的方向。關聯(lián)樹圖這種圖示工具對關聯(lián)項進行層次分類。例如，某割草機制造商耗時費資重新設計其暢銷割草機的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應。使用程序：研究顧客的需求。在這方面有必要進行培訓。采用該方法能防止企業(yè)僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產品排在末位并建議消費者不要購買。繪制帕雷托分析圖，橫坐標表示原因，縱坐標表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。這種展示讓企業(yè)各級一看就懂。在一個改進項目的開始階段尤為有用。思路應能用得上現(xiàn)有的技能和經驗，但只能把它作為起點。舉例來說，某工業(yè)縫紉線軸制造商的傳統(tǒng)市場已經消失，公司不得不另尋出路。愛德華建議，只有10%的解決問題過程采用橫向思維。何時不用：種種制約使這種全新的思維方式無法發(fā)揮作用時不要用。內圈人員會上比較活躍，外圈人員則從旁觀察、傾聽，必要時提供信息。能達到何目的：迅速增進了解、掃除誤解。因此，讓銷售部門與客戶服務部、或高層管理人員與管理顧問碰頭，這種做法一定管用。下面介紹幾種質量工具及如何運用它們解決日常業(yè)務問題。（6） 適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。（2） 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。會議要簡短，結果要記錄追蹤；（1） 會議時間———速戰(zhàn)速決；（2） 會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠；（3） 會議內容———有據(jù)可查；（4） 會議召開———簡明扼要；（5） 會議結果———追蹤確認。新QC七大手法為：（1） 系統(tǒng)圖，（2） 親和圖，（3） 關聯(lián)圖，（4） 箭條圖，（5） 矩陣圖，（6） PDPC法，（7） 矩陣數(shù)據(jù)解析法。（6） 層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（2） 因果圖：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。工時管理制定標準工時：設定標準工時的目的：（1） 為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法；（2） 為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時；（3） 能為制定生產計劃提供必要的依據(jù)；（4） 管理勞務費時需要。 買方的議價能力：本企業(yè)的部件或原材料產品占買方成本的比例，各買方之間是否有聯(lián)合的危險、本企業(yè)與買方是否具有戰(zhàn)略合作關系等。比如，一種簡明扼要的方法就是PEST分析：即從政治（法律）的、經濟的、社會文化的和技術的角度分析環(huán)境變化對本企業(yè)的影響： 政治的／法律的：壟斷法律；環(huán)境保護法；稅法；對外貿易規(guī)定；勞動法；政府穩(wěn)定性； 經濟的：經濟周期；GNP趨勢；利率；貨幣供給；通貨膨脹；失業(yè)率；可支配收入；能源供給；成本； 社會文化的：人口統(tǒng)比收入分配；社會穩(wěn)定；生活方式的變化；教育水平；消費； 技術的：政府對研究的投入；政府和行業(yè)對技術的重視；新技術的發(fā)明和進展；技術傳播的速度；折舊和報廢速度。環(huán)境發(fā)展趨勢分為兩大類：一類表示環(huán)境威脅，另一類表示環(huán)境機會。而影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的持續(xù)時間，主要的是三個關鍵因素：（1） 建立這種優(yōu)勢要多長時間？（2） 能夠獲得的優(yōu)勢有多大？（3） 競爭對手作出有力反應需要多長時間？如果企業(yè)分析清楚了這三個因素，就會明確自己在建立和維持競爭優(yōu)勢中的地位了。需要指出的是，衡量一個企業(yè)及其產品是否具有競爭優(yōu)勢，只能站在現(xiàn)有潛在用戶角度上，而不是站在企業(yè)的角度上。雖然競爭優(yōu)勢實際上指的是一個企業(yè)比其競爭對手有較強的綜合優(yōu)勢，但是明確企業(yè)究竟在哪一個方面具有優(yōu)勢更有意義，因為只有這樣，才可以揚長避短，或者以實擊虛。1．優(yōu)勢與劣勢分析（SW）當兩個企業(yè)處在同一市場或者說它們都有能力向同一顧客群體提供產品和服務時，如果其中一個企業(yè)有更高的贏利率或贏利潛力，那幺，我們就認為這個企業(yè)比另外一個企業(yè)更具有競爭優(yōu)勢。1. 平均缺陷率：100ppm；2. 廢品率：%；3. 返工率：%；4. 過程能力指數(shù)Cpk：≈。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。第三級1. 管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質量，采用了“質量設計”和“預防措施”，以保證質量問題在“源頭”得到根本解決；2. 不僅生產和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質量目標；3. 將質量職責授權到所有職能領域，中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色；4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。1. 平均缺陷率：≈4，800ppm；2. 廢品率：5%；3. 返工率：3%；4. 過程能力指數(shù)Cpk：沒有測定。調查結果表明，按這些企業(yè)的質量管理水平及其對應的質量績效水平，可將他們分為四個等級。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產實現(xiàn)的必要且獨特的條件。其根本在于，既向生產線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費。精益生產管理思想核心的分析精益生產管理思想最終目標必然是企業(yè)利潤的最大化。利用現(xiàn)代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。（3）團隊工作法（Team work）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產方式的研究，并將其應用于生產管理。制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產汽車，而且日本當時所期望的生產量僅為美國的幾十分之一。戰(zhàn)后的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯。為了順應這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產，作為多品種、小批量混合生產條件下的高質量、低消耗進行生產的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。大規(guī)模生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本，提高生產效率的。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。：（過程不受控應立即分析原因并糾正，然后再重新進行分析，直至符合）；（連續(xù)七點或七點以上）；；。5．程序：：：必須是連續(xù)加工零件組成，且為單一批量；：抽樣組數(shù)25組，最少20組，每組抽樣樣本數(shù)量5PCS；，預熱時間視不同設備而具體規(guī)定；：設備之工裝、夾具必須為正常/最佳狀態(tài)（新工裝、夾具需使用至壽命510%為正常），且在加工過程中不允許改變和損壞，否則需重新開始；：設備在生產過程內要保持其性能穩(wěn)定性，（如避免受機械故障；停電；損耗；腐蝕等），否則需重新開始；：只允許指定一名操作人員（為熟練者）；：只允許指定一名檢驗人員（為熟練者）；：只允許使用一個量具（為合格者）；：保持同一檢驗方法和檢驗環(huán)境條件不變（如溫度、濕度、場地等）；，并保持每次測量均相同。2．范圍：針對控制計劃上所涉及的關鍵/重要生產設備。任務分解法【wbs】wbs：任務分解法（workbreakdownstructure）如何進行wbs分解：目標→任務→工作→活動wbs分解的原則：將主體目標逐步細化分解，最底層的任務活動可直接分派到個人去完成每個任務原則上要求分解到不能再細分為止wbs分解的方法：至上而下與至下而上的充分溝通一對一、個別交流、小組討論wbs分解的標準：分解后的活動結構清晰邏輯上形成一個大的活動集成了所有的關鍵因素包含臨時的里程碑和監(jiān)控點所有活動全部定義清楚學會分解任務，只有將任務分解得足夠細，您才能心里有數(shù)，您才能有條不紊地工作，您才能統(tǒng)籌安排您的時間表二八原則巴列特定律：“總結果的80%是由總消耗時間中的20%所形成的。只有具備smart化的計劃才是具有良好可實施性的，也才能指導保證計劃得以實現(xiàn)。意義：每一項工作，都是一個pdca循環(huán)，都需要計劃、實施、檢查結果，并進一步進行改進，同時進入下一個循環(huán)，只有在日積月累的漸進改善中，才可能會有質的飛躍，才可能取得完善每一項工作，完善自己的人生。 從質量管理的角度．完善質量管理體系，從質量控制（QC）轉變?yōu)橘|量管理（QM），進行供應商認證，協(xié)助供應商提高產品質量，而不是高高在上的對供應商的產品質量指手畫腳，共同參與到供應商的質量管理過程中，提高來料質量，達到雙贏的結果。然而，這里所指的＂料＂，則更多的是指企業(yè)據(jù)以生存發(fā)展的廣義上的＂料＂──產品和服務（PRODUCT amp。機制作為企業(yè)調動員工積極性，發(fā)揮員工人的優(yōu)勢的杠桿，如何使用好這個杠桿，作為管理者應該向國際企業(yè)學習，使自己盡快具備國際素質，創(chuàng)造國際企業(yè)。企業(yè)在應對國際競爭時，要生產出具有國際競爭力的產品，首先要保證機器設備具有生產出高質量產品的能力。作為企業(yè)的管理者，首先要提高自身素質和知識水平，使自己盡快適應國際競爭的要求，具有參與國際競爭的能力；其次，要考慮如何培養(yǎng)下屬員工，使其能夠面對全球經濟一體化的大環(huán)境并積極應對，具有強的適應力。如果不具備的化，應該如何培養(yǎng)，企業(yè)管理層應考慮如何指導員工使其適應國際競爭。在企業(yè)的競爭中，除了價格、產品差異化等方面的競爭手段外，最重要的就是產品的質量了──質量是企業(yè)的生命，沒有好的質量即使在國內的競爭中也會被淘汰，更不要去談什幺國際競爭了。名錄中包括：■注冊黑帶姓名■注冊有效期■注冊證書號■受聘狀態(tài)（必要時）■工作單位（必要時）■聯(lián)系方式本管理辦法的解釋權為中國質量協(xié)會六西格瑪推進工作委員會。經評定符合要求的申請人CCPSS將準予注冊并頒發(fā)“六西格瑪注冊黑帶”資格證書?！白院趲А钡捻椖繉嵤┣闆r記錄及“注冊黑帶”所在單位的綜合評價等來評定、驗證其工作能力。所有初次注冊的和復查換證的申請人應簽署一份個人聲明，說明其同意并將遵守CCPSS制定的行為準則?！錾暾埲藨辽僖淹瓿啥€改進項目（對每一完成的改進項目，都應出示相關證明材料）。2. 注冊要求六西格瑪注冊黑帶申請人需滿足以下要求：、解決問題的能力，領導和感召能力、考試六西格瑪注冊黑帶申請人須通過CCPSS組織的全國統(tǒng)一考試并取得合格證書。特許培訓機構的培訓課程應符合培訓大綱的要求并經CCPSS的同意。. 培訓、考試管理。我所在公司正在與日產合作，我覺得日產作的ASES即供應商評估體系做的不錯，通過結果系和要因系評分的方法，對供應商的質量狀況進行評估，來保證供應商的產品質量。 供方的質量狀況統(tǒng)計。簽字蓋章寄回我們公司。如果確因我方產品質量問題給貴公司造成損失的，我方承擔所有損失。216。 由供方實施產品認證：產品經認證后，往往會實施周期檢查，認證機構也會要求進行例行試驗，這樣可以充分保證供方提供產品的一致性。各位高手，有沒有好的方法來控制無法檢測的原材料？我們準備采取讓供方和我們簽署質量保證協(xié)議的方式來控制？協(xié)議如何簽？請大家談談自己的看法。 有沒有好的方法來控制無法檢測的原材料？對于我們不能檢測的原材料如何控制？靠對方提供的檢測報告來入庫和使用嗎？這樣風險會很大，當然，我們在進貨之前會先審查供方的資格，但只是對質量保證能力的審查。 一般來講，組織很難對所有的來料進行檢查，因為不同來料它往往涉及不同的行業(yè)，一個組織是不可能配置對來自很多行業(yè)領域的物料特性驗證所需的設備或設施，但正如樓主所說，沒有設備并不意味著就不去控制，結合我們公司的經驗，我認為可以通過以下幾方面實現(xiàn)對來料的控制： 由組織自己檢查：對于大多數(shù)企業(yè)采購的大多數(shù)物料，企業(yè)只能進行規(guī)格檢查（一般指外觀、尺寸等），而不能進行特性檢查，但若某些來料對最終成品有致命的影響的，或供方沒有能力保證的，一般還是要由企業(yè)采取措施，包括配置相關的設備進行檢查，我以前在深圳時，做通訊產品連接器產品，它對電鍍質量要求很高，包括鍍金層厚度，鹽霧試驗等，而檢查這些項目的設備動輒幾十萬，但為了控制質量，還是要配置的； 由供方保證：供