【正文】 種組合方式。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。(6)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料、取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用模具CAD/CAM后，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)而制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力放在創(chuàng)新開發(fā)上。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試驗(yàn)費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，也將使塑性成型理論逐步達(dá)到對生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。(6) 適應(yīng)范圍廣 適合沖壓的產(chǎn)品很多。(3) 材料利用率高 通過不同的排樣方式，甚至是無廢料排樣方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的成本。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧┘右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵?，所以又稱其為板料沖壓。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨于自動(dòng)化，電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿為方便。27致謝23結(jié)束語18 繪制模具總裝圖和模具零部件圖（附圖）5第2章 沖壓模具的設(shè)計(jì)1第1章 緒論ⅠAbstract the mold parts are designed and selected. At last, the design of the stator stamping die were pleted. In the design process, mainly introduces to identify the product of stamping process program analysis, the calculation method of blade size mold and die nonstandard parts design calculation and standard parts design and choose. Finally, through puter aided design software, pleted the stator stamping mold design, draw a floor drain stamping mold assembly and the main parts drawing to carry on the processing technology of main ponent analysis and design, and finally designed this set of mold assembly , pleted the mold design set of processes.【Key words】Mold design ；usability analysis；mould process scheme parison；process calculation；manufacturing process目 錄摘 要在模具設(shè)計(jì)過程中，首先通過對定子沖壓片做工藝性分析，確定沖壓工藝方案，初步確定模具的結(jié)構(gòu)型式，進(jìn)行凸、凹模刃口尺寸計(jì)算，對模具零部件的設(shè)計(jì)及選用，完成了定子沖壓片沖壓模具的設(shè)計(jì)。本文簡單介紹了沖壓模具的概念、基本特點(diǎn)、現(xiàn)狀及發(fā)展方向，闡述了沖壓模具的設(shè)計(jì)原理，并介紹了沖壓模具的一般設(shè)計(jì)流程?！娟P(guān)鍵詞】模具設(shè)計(jì)；工藝性分析；模具工藝方案論證；工藝計(jì)算；制造工藝AbstractWith the continuous progress of science and technology and the rapid development of industrial production, Stamping processing has bee one of the advanced and efficient processing methods, whose application scope is very extensive. Not only can processes metal materials, but also nonmetallic material, Stamping processing has being more and more important role in modern manufacturing industry such as automotive, tractors, agricultural machinery, motor, electric appliances, instruments, chemical, toys and daily production. This paper briefly introduced the stamping mould concept, basic characteristics, current situation and development direction, and also introduced the design principle of stamping mould, and general design process of stamping mould.In the design process, through anglicizing the process of stator, the structure of mold is determined tentatively. Convex and concaveedge size is calculated。7 零件的工藝性分析7 沖壓工藝方案的確定22第3章 沖壓模具主要零件的加工工藝設(shè)計(jì)及模具裝配分析22 22 28前言現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上，尤其是PRO/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。第1章 緒論 冷沖壓模具的基本概念及其特點(diǎn)沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具，在常溫或加熱條件下對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀，尺寸零一種壓力加工方法。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。(2) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好 采用冷沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。(5) 沖壓力學(xué)性能得到提高 受冷作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛度也有所提高。對操作工也無過高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓(xùn)，即可上崗操作。近幾年來，國外已經(jīng)開始采用有限變形的彈塑性的有限元法，對覆蓋件成型過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算模擬，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可能性和將會發(fā)生的問題，將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。根據(jù)國外的經(jīng)驗(yàn)，采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)制造效率的23倍，使模具制造周期縮短1/22/3，發(fā)展這一技術(shù)的最終目的，要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙只是作為檢驗(yàn)?zāi)＞呤褂谩?3)冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位級進(jìn)模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。 (5)不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模，為三種模具類型的比較。表 單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的比較比較項(xiàng)目