【正文】 最后，再次向本次設計中所有關心、幫助過我的老師和同學表示衷心的感謝！。林老師以自己嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，廣深的專業(yè)知識和豐富的實踐經驗為我樹立了良好的榜樣，使我明白在以后的工作中應具備踏實嚴謹?shù)淖黠L和勤奮好學的態(tài)度，這將使我終生受益。最后認識到要想機械方面有所作為，既要有專業(yè)的知識，又須有實踐的經驗。盡管畢業(yè)設計的結束已經標志著大學學習生活即將結束,但是在今后的工作中我還將以一個學生的姿態(tài)去不斷加強專業(yè)知識的學習和實踐經驗的培養(yǎng)以彌補不足。畢業(yè)設計也讓我對自己有了一個更加清醒的認識,在大有收獲的同時,也看到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經驗等都需要在今后的工作中進一步加強。（4）對模具的刃口尺寸進行計算，及對模具標準件與非標準零部件的設計計算與選用，這也是模具設計中的重要環(huán)節(jié)。（2）對本設計中的地漏進行工藝分析，確定沖壓工藝方案。結論我國的模具工業(yè)正在飛速發(fā)展，沖壓產品的應用已經深入到國民經濟的各個部門，沖壓模具設計與制造是模具工業(yè)中的重要組成部分，是模具工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。5檢驗模具裝配完畢后，應對模具各部分作一次全面檢查。將卸料板套在凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘。2..在中間墊板、凹模和凸模組件裝入推桿、推件塊，打入定位銷釘，再用緊固螺釘擰緊。在鉆床上以凹模上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔可螺孔。間隙調整時可采用透光法或墊片法，直至內外沖裁間隙均勻，再用平心夾板將上模夾緊。、調整沖裁間隙。于不同軸而引起的中心距變化。4．將凸凹模組件用緊定螺釘固定在下模座。3．安裝固定凸凹模組件 將凸凹模組件放在下模座上重新找正定位，用平行夾板夾緊。 定子鐵芯模具總裝配工藝工序號工序名稱工序內容1確定裝配基準本套模具為落料沖孔復合模，應以凸凹木為基準件，裝配時應首先確定凸凹模在模架中的位置2 安裝下模 確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。其裝配步驟如下：，放在兩塊等高墊鐵上；，用壓力機慢慢壓入；，直壓至凸模臺階面與固定板空的臺階面相接觸；。其裝配步驟如下：，用緊固螺釘將附加凸緣與異型凸模固定并擰緊，在擰緊過程中不斷檢查附加凸緣端面與軸線的垂直度；，放在兩塊等高墊鐵上；，用壓力機慢慢壓入，將九個圓形沖孔凸模壓入至規(guī)定距離時將其與固定板鉚接固定；，直壓至凸模臺階面與固定板空的臺階面相接觸；。（2）模柄的裝配 本套模具采用的是帶凸緣模柄，其裝配步驟為：，應先將模柄置入上模座；，；，在固定過程中，應不斷檢查其垂直度。在壓入過程中，測量與校正到套的垂直度。2 裝導套 將上模座反置套在導柱上，然后套上導套，用千分表檢查導套壓配部分內外圓的同軸度，并將最大偏差放在兩導套中心連線的垂直位置，這樣可以減少由于不同軸而引起的中心距變化。 滑動導向模架裝配工藝工序號工序名稱工序內容1壓入導柱利用壓力機，將導柱壓入下模座壓導柱時將壓塊頂在導柱中心孔上。根據(jù)模具的技術要求以及現(xiàn)有的生產技術條件，現(xiàn)擬定如下零件的加工工藝。最后，通過繪制模具總裝圖和模具零部件圖，完成定子沖壓片沖壓模具的設計。 小結本章主要通過對定子沖壓片的尺寸、精度等的工藝性分析，擬定可行的沖壓工藝方案，通過對工藝方案的比較，最終確定最合適的工藝方案，并根據(jù)模具的特點確定模具的基本結構形式。螺釘選M10，圓柱銷的公稱直徑可取與螺釘相等。形式見下圖:圖28 模柄（13）打桿長度的計算L=模柄長度+墊板厚度+沖孔凸模固定板厚度+落料凹模厚度=91+10+20+25=146mm（14）緊固件的選擇 沖模中用的的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。模柄的長度不得大于沖床滑塊里模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔直徑相等。應介于沖床最大和最小閉合高度之間: H最大5≥H模≥H最小+10 ，沖裁后凸模進入凹模的深度取2mm，故模具的閉合高度H模=上模座厚＋下模座厚＋墊板厚＋沖孔凸模長度＋凸凹模長度凸模進入凹模的深度=55+70＋102＋61＋672=271mm（11）壓力機的確定 前面初定的壓力機公稱壓力應為160KN，根據(jù)模具的閉合高度H模=247mm, 為安全起見，防止設備的超載，參照沖壓手冊可選取公稱壓力為400KN的開式雙柱可傾壓力機JG23～40, 該壓力機與模具設計的有關參數(shù)為：公稱壓力：400KN 滑塊行程： 100mm最大閉合高度：300mm 連桿調節(jié)量： 80mm 工作臺尺寸：420630mm 墊板尺寸： 80mm 模柄孔尺寸：5070mm（12）模柄的選用模柄的作用是把上模座固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。本套模具采用傳動平穩(wěn)的中間導柱模架，根據(jù)凸凹模固定板的尺寸，選取模架上模座：L/mm B/mm H/mm=3153555下模座：L/mm B/mm H/mm=31531570導柱：d/mm L/mm=45230 50230導套：d/mm L/mmD/mm=4514053 5014053模架的閉合高度：245～290mm.（10）模具的閉合高度模具的閉合高度H模 是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。對模架的基本要求：①應有足夠的強度與剛度②應有足夠的精度③上下模之間的導向應精確。材料為45鋼，熱處理硬度為43～48HRC。墊板的外形尺寸與凸模固定板即沖孔凸模固定板相同，厚度可取3～10mm。倘若凸模或凹模在模座的端面上產生的單位壓力不大，則可加可不加。（8）墊板的選用 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。 凸凹模最小壁厚沖裁材料材料厚度≤~≥1硅鋼，中碳鋼~~（~）t凸凹模長度：L=H＋H＋h=20+32+15=67mm沖孔凹模、落料凹模、凸凹模的材料選用：根據(jù)沖裁零件電工硅鋼片加工強度，變形抗力大，模具承受載荷增加，刃口部位磨損加快，且生產批量為105 件，則考慮選用合金含量高，耐磨性好的Cr12MoV材料。凸凹模的內、外緣均為刃口，為保證強度，內外緣之間壁厚應有一定厚度，取決于沖裁件尺寸。項目公式結果備注橡膠的與壓縮量H豫/mmH豫=15% H自由6一般H豫=（10%15%）H自由每個橡膠承受的載荷F1/NF1=F卸/6選用6個圓筒形橡膠橡膠的外徑D/mmD=(d2+（F1/6）)D為圓通形橡膠的內徑，取d=12mm。項目公式結果備注卸料板工作行程h工/mmh工=h1+t+h2h1凸模凹進卸料板的高度1mm，h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm。卸料板的厚度H=（~）H=（~）25=15~20mm，取H=15mm.(6) 彈性件橡膠的選用橡膠允許承受的負荷比彈簧大，且安裝調整方便，價錢又不貴，是模具中廣泛使用的彈性元件。（4）凸凹模固定板取其與沖孔凸模固定板一樣的厚度，H=H=20mm，固定板與凸凹模的配合采用H7/m6的過渡配合。但是當凸模截面尺寸很小而沖裁板料厚度較大，則應進行承壓能力和縱向彎曲能力的校核。式中H3為安全距離。取H=20mm.（3）沖孔圓形凸?？紤]到該模具的型式是倒裝式復合模，因此沖孔凸模的結構采用整體式，設計成階梯狀，固定方式采用鉚接，結構形式圖紙所示。 （2）凸模固定板凸模固定板的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。 按第二種方法經驗公式來計算凹模高度：h=kb(h≥15mm) (28) 系數(shù)k的值b/mm 料厚t/mm150100～200式中 k—系數(shù)，；b—最大孔口尺寸，其值為150 mm。 主要零部件的設計計算與選用（1）落料凹模輪廓尺寸的確定凹模外形尺寸，一般按經驗方式確定，有兩種方法：第一種是查表確定凹模的外形尺寸。,沖孔凸模刃口尺寸計算如下：C=(C+)177。（沖件精度IT10級以上，x=1；沖件精度IT11~13級，x=；沖件精度IT14以下，x=） 因數(shù)X材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值1工件公差Δ/mm1~≥≥②.采用配做法，先判斷模具各個尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情況，分別計算如下：第一種尺寸（增大）：Φ150（凹模） ,計算公式：A=(Ax),計算如下：第二種尺寸（減?。害怠4，這四個尺寸都屬于凸模尺寸。/2c=(c+)177。/8 注：A、B、C為落料凹模刃口磨損后的尺寸；A、B、C為落料件的基本尺寸；A、B、C為落料件的極限尺寸；為落料件的公差；x為磨損系數(shù)。 以落料凹模為基準的刃口尺寸計算工序性質落料件尺寸落料凹模尺寸落料凸模尺寸落料A類尺寸：AA=(Ax)按凹模實際刃口尺寸配作，保證間隙Z~ZB類尺寸：BB=(B+x)C類尺寸：C177。表7為以落料凹模為基準的刃口尺寸計算公式。落料時，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需要計算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只需要