【正文】 大，近似方形，因此可采用直排比較合查表取，a= ,a =，△=，Z=因此根據(jù)式 313，條料的寬度為:B =（Dmax+2a+△） =(63+2+) = mm0??0??0???進(jìn)距為:A=D+a =28+=根據(jù)式 314，導(dǎo)板間距為：B =B+Z= +=67mm1由零件圖算得一個(gè)零件的面積為 1264 mm2一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS== ,2因此材料利用率為:η=(A/BS)100% =(1264/)100%=% 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī). 沖裁力 根據(jù)零件圖,用 CAD 可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和 L=(首次沖裁除外),又因?yàn)?τ=186Mpa，t=,取 K=,則根據(jù)式 F= ，?KLtF=186=21223N卸料力:查表 ,取 Kx=,則 Fx=KxF=21223=10612 N遼寧石油化工大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院12推件力:為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取 h=6mm,故 n=h/t=6/=20,查表 ,取 KT=，則FT=nKTF=20521223=32180 N頂件力：查表 得 K =,則DF =21223=1698 N由于采用固定卸料和上出件方式,所以 F∑= F+ F + F =21223+10612+1698=33532 NTD由式 323 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為: P ≥(～)F∑=(～)33532=40238N0因此可選 10 噸壓力機(jī)：最大閉合高度：180mm 最小閉合高度：130mm 壓力中心其壓力中心一定在對(duì)稱(chēng)軸 Y 上，即 X=0L =30mm, L =28mm, L =10mm, L =16mm, L =13mm, L =14mm,123456Y1=0, Y2=30, Y3=28, Y4=20,Y5=12,Y6=28根據(jù)排樣得：Y =0 llylylyl 654321654321 ???????=(283028+1620+1312+1428)/（30+28+20+12+28)=所以由以上可以算得壓力中心為 G(0,) 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較薄,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的 1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.遼寧石油化工大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院13由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以以凹模為基準(zhǔn),凸模尺寸變小,所以以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.根據(jù)表 39,由材料厚度可得 Z =, Z =(1) 落料凹模磨損后變大：A1=60 , 2=28 , =14 ， =10 。 而沖孔精度要求較高,因此可用于高精度的沖裁,由于沖裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.遼寧石油化工大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院9 沖裁件的材料由表可得,硅鋼的抗剪強(qiáng)度 τ=225Mpa,斷后伸長(zhǎng)率 26%,此材料具有良好的塑性級(jí)較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工. 鋼是一種合硅(硅也稱(chēng)矽)的鋼,其含硅量在 0．8~4．8%.由硅鋼做變壓器的鐵芯,是因?yàn)楣桎摫旧硎且环N導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì),在通電線(xiàn)圈中,它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度,從而可以使變壓器的體積縮小. 我們知道,實(shí)際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作,功率損耗不僅在線(xiàn)圈的電阻上,也“鐵損”,鐵損由兩個(gè)原因造成,一個(gè)是“磁滯損耗”,一個(gè)是“渦流損耗”. 磁滯損耗是鐵芯在磁化過(guò)程中,由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損,這種損耗的大小,用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小,可使其發(fā)熱程度大大減小. 既然硅鋼有上述優(yōu)點(diǎn),為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯,還要把它加工成片狀呢? 這是因?yàn)槠瑺铊F芯可以減小另外一種鐵損──“渦流損耗”.變壓器工作時(shí),線(xiàn)圈中有交變電流,.鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流,在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著,變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成,使渦流在狹長(zhǎng)形的回路中,通過(guò)較小的截面,以增大渦流通路上的電阻。但總體情況還滿(mǎn)足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下） ，標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類(lèi)存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車(chē)間實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹(shù)脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min）,加工精度一般可達(dá) 10微米，最好的表面粗糙度 Ra≤1 微米） ，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度） 、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱(chēng)電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣） ，因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線(xiàn)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線(xiàn)切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm /min,加工精度可達(dá)177。我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。 stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the plexity of many factors, and so on the basis of。在此基礎(chǔ)上對(duì)各副沖壓模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，期間要參考大量與沖壓相關(guān)的資料和翻閱各種“沖壓手冊(cè)” ，并通過(guò)計(jì)算以確定各副模具具體的結(jié)構(gòu)及尺寸，通過(guò)不斷的計(jì)算與修改，并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐