【正文】 在配作時保證最小雙面回來間隙值Zmin=。對于外輪廓Φ150，、凹模的制造公差δ= ，δ=?！咎啄＞卟捎脧椥孕读虾蜕铣隽戏绞?，故：Fz= F+ F+F=++9623= （27）即：P≧（~）F=（~）Fz =~ 故初選公稱壓力為250KN的壓力機(jī)。 卸料力、推件力和頂出力因數(shù)料厚/mmKKK鋼≤~~~（3）壓力機(jī)公稱壓力的計算 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖裁工藝力的總和Fz。 沖裁金屬材料的搭邊值料厚/mm手送料圓形非圓形aaaa12③. 確定條料步距 步距：151mm 寬度：150++=153mm④. 條料的利用率毛胚面積 A=mm2 （21）條料寬度 b=150+2=153mm進(jìn)距 h=150+=材料利用率 （22）⑤. 畫出排樣圖 根據(jù)以上資料畫出排樣圖，如下圖示。搭邊的作用是補(bǔ)償送料誤差，保證條料剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。由于復(fù)合模沒有復(fù)雜的排樣問題，根據(jù)工件的形狀，本文的零件為圓形零件，結(jié)構(gòu)對稱，外形簡單，確定采用無廢料排樣方法不可能做到，采用少廢料的排樣方式同樣有困難，故應(yīng)采用有搭邊、直排樣式進(jìn)行排樣。國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如下圖：圖25 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖 主要設(shè)計計算（1）排樣設(shè)計①. 排樣方法的確定 沖裁件在條料上的布置方法叫排樣?；顒訐趿箱N常用于倒裝復(fù)合模，裝在卸料板上，由彈性元件支撐，可以伸縮的擋料銷。 圖24 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖在復(fù)合模中，縱向定位的主要作用是保證縱向搭邊值。在復(fù)合沖裁模上，通常采用導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位或送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。其結(jié)構(gòu)如下圖23所示。彈性卸料裝置卸料力較小，所得質(zhì)量較好，平直度較高?？煞譃閯傂院蛷椥孕读涎b置兩種形式，視模具的結(jié)構(gòu)選擇。由打桿，推板，連接推桿，推件塊組成。（2）推件裝置在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后的工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。 模具結(jié)構(gòu)式的初步確定（1）模具結(jié)構(gòu)型式在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。方案三：只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都能滿足模具的結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造成本不高，故采用此方案。而本產(chǎn)品尺寸輪廓較大，若采用此方案，勢必會增大模具尺寸，使加工難度提高。故不選此方案方案二：級進(jìn)模是一種多工位，效率高的加工方法。方案三：采用落料沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合膜生產(chǎn)。方案二：沖孔落料級進(jìn)沖壓。①方案種類 該工件包含落料，沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料。177。177。177。177。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，工件尺寸落料按IT11，沖孔比落料高一級按IT10，尺寸精度一般，普通沖裁完全滿足要求。由表 、孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。槽的寬度B=5mmt。對于沖小孔Φ5，按照沖壓手冊一般沖孔模對該材料（400MPa）可以沖壓的最小的孔徑為d≧t=，因而小孔符合工藝要求。零件形狀中等復(fù)雜，輪廓主要具有對對稱結(jié)構(gòu)由圓弧和直線組成。圖21 零件的外形尺寸此工件既有沖孔，又有落料兩個工序。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。級進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進(jìn)和復(fù)合級進(jìn)三種組合方式。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 沖壓的基本工序及模具結(jié)構(gòu)由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。(6)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。這樣，就使冷沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣可以使用于小批量生產(chǎn)。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動送料、取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。采用模具CAD/CAM后，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計而制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計者有可能把精力放在創(chuàng)新開發(fā)上。模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用得較早的領(lǐng)域是冷沖模。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試驗(yàn)費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計方法，既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，也將使塑性成型理論逐步達(dá)到對生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)工藝分析計算方法的現(xiàn)代化例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計資料和設(shè)計者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后按設(shè)計實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，進(jìn)行試沖，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。(7) 操作簡單、對工人技術(shù)要求低 產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設(shè)備來保障，操作的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。(6) 適應(yīng)范圍廣 適合沖壓的產(chǎn)品很多。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可以避免因加熱而帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定，也可以防止因溫度變化給模具帶來的不利影響。(3) 材料利用率高 通過不同的排樣方式，甚至是無廢料排樣方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的成本。良好的互換性事流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧┘右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)。而且冷沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件，多工藝組合加工的方式提高生產(chǎn)效率。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵杂址Q其為板料沖壓。此外，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外一愈來愈明顯，特別是對一些通用件使用的越來越多，大大的提高了模具的互換性，由此加強(qiáng)了國際間及各個地區(qū)的合作，對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的推動作用。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨于自動化，電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計更計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用，大大提高了模具設(shè)計和制造的效率，減短了生產(chǎn)周期。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿為方便。27致謝23結(jié)束語22 小結(jié)18 繪制模具總裝圖和模具零部件圖（附圖）5第2章 沖壓模具的設(shè)計2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向2 沖壓的概念、特點(diǎn)1第1章 緒論ⅠAbstract the mold parts are designed and selected. At last, the design of the stator stamping die were pleted. In the design process, mainly introduces to identify the product of stamping process program analysis, the calculation method of blade size mold and die nonstandard parts design calculation and standard parts design and choose. Finally, through puter aided design software, pleted the stator stamping mold design, draw a floor drain stampin