數(shù)控加工工藝設計過程-全文預覽
【正文】 代數(shù)控機床都使用大流量的冷卻液，不僅可以降低切削區(qū)的溫度，保證高效率地切削，而且可以起著沖屑的作用。數(shù)控機床的轉塔刀架有4~12把刀，大型機床還多些，有的機床具有雙刀架或三刀架。衡量設備可靠性的兩個指標。選擇機床的精度等級應根據(jù)被加工工件關鍵部位的加工精度要求來確定，一般來說，批量生產(chǎn)零件時，～2倍。因此，選用時要考慮主電動機功率是否能滿足粗加工要求，轉速范圍是否合適；鉸孔和攻螺紋時要求低速大扭矩；鉆孔時，尤其鉆直徑較大的孔，要驗算進刀力是否足夠。對機床工藝范圍和類型的選擇，應以夠用為度，不宜盲目地追求“先進性”。如，立式數(shù)控銑床及鏜銑加工中心適用于加工平面凸輪、樣板、箱蓋、殼體等形狀復雜單面加工零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等；臥式銑床和加工中心配合回轉工作臺適用于加工箱體、泵體、殼體有多面加工任務的零件，如果對箱體的側面與頂面要求在一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。(1) 考慮機床的加工目標選用數(shù)控機床時總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產(chǎn)中的某一個或幾個問題，選是為了用，選中的數(shù)控機床應能較好地實現(xiàn)預定的目標。 零件的加工件數(shù)，對裝夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素。殘留面積越大，表面越粗糙。如沿X坐標軸運動的方向線與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。(2) 公差要求分析分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。②分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分。(1) 對尺寸標注的分析 工件圖樣用尺寸標注確定零件形狀、結構大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要的依據(jù)。(2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內(nèi)容。如，形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難，普通機床上加工難以觀察和控制的零件。： (1)選擇普通機床無法加工的復雜異形零件結構作為數(shù)控加工內(nèi)容。2．2 數(shù)控加工工藝設計過程圖221 數(shù)控加工工藝過程示意圖2．2．1數(shù)控加工工藝一般過程用數(shù)控機床上加工工件時，首先應先根據(jù)工件圖樣，分析工件的結構形狀、尺寸和技術要求，以此作為制定工件數(shù)控加工工藝的依據(jù)。2．2．2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當選擇并決定對某個零件進行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，宜選擇那些適合、需要的內(nèi)容和工序進行數(shù)控加工，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。：(1) 需要用較長時間占機調整的加工內(nèi)容。分析工件圖是其加工工藝的開始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結果和目標。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。③分析設計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的可靠性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。對數(shù)控加工而言，由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。對于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機床主運動和進給運動機械運動副幾何精度的影響。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1