數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 件精加工尤其注意避免中間換刀，確保刀具能完成一次加工。 圖 246 銑削外輪廓時切入切出方式 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 5）鏜孔加工時，若位置精度要求較高時，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （二）加工路線的確定 （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面質(zhì)量。 ⑦背吃刀量和進(jìn)給量。 ③毛坯類型：鍛件、鑄件等。 ③主軸功率。 （ 4）提高夾具的高效自動化水平。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識準(zhǔn)備 （一）工裝設(shè)備的選擇 工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具等。 圖 239 凸塊（方盤類）零件圖 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ： （ 1）掌握合理確定加工路線的方法； （ 2）熟悉加工過程分析； （ 3）掌握數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)。 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)： 50件；材料為 45鋼。 ： 熟練掌握數(shù)控加工的工藝分析方法。 （ 2）加工余量極不穩(wěn)定，無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 四、任務(wù)實(shí)施 表 21 階梯軸數(shù)控加工工藝的主要流程 小批量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車兩端面，鉆中心孔 車床 2 車外圓、車槽和車倒角 車床 3 銑鍵槽、去毛刺 銑床、鉗工 4 磨外圓 磨床 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 大批量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 兩端同時銑端面、鉆中心孔 專用機(jī)床 2 車一端外圓、車槽和車倒角 車床 3 車另一端外圓、車槽和車倒角 車床 4 銑鍵槽 銑床 5 去毛刺 鉗工臺或?qū)ｉT毛刺去除機(jī) 6 磨外圓 磨床 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 【 知識延伸 】 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 （ 1）普通機(jī)床無法加工的。 6)按照程序單制作控制介質(zhì)。 2)結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。 圖 21 階梯軸簡圖 ： （ 1）了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)； （ 2）掌握數(shù)控加工的工藝的流程。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)一 擬定簡單零件加工的工藝流程 一、任務(wù)引入 二、任務(wù)分析 三、知識準(zhǔn)備 四、任務(wù)實(shí)施 五、任務(wù)評價(jià) 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 一、任務(wù)引入 ： 如圖 21所示有一階梯軸零件需要加工，本任務(wù)要求先擬定該零件的加工流程。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識準(zhǔn)備 (一 )數(shù)控加工的工藝特點(diǎn) (1)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更具體、詳細(xì) (2)數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 (3)數(shù)控加工零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 (4)考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響 (5)強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 (6)數(shù)控加工工藝的特殊要求 (7)數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （二）數(shù)控加工的工藝內(nèi)容 1)通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工零件的內(nèi)容。 5)編寫加工程序單。 9)編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說明卡、走刀路線圖等。 下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工： （ 1）需要用較長時間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ： （ 1）學(xué)會對零件圖的尺寸分析和對零件的結(jié)構(gòu)分析； （ 2）學(xué)會正確地選用毛坯，并掌握加工余量的計(jì)算； （ 3）掌握數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）編制該零件數(shù)控車削加工的工藝路線。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 二、任務(wù)分析 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識準(zhǔn)備 （一）表面加工方法的選擇 1．選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的方法 2．工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 3．工件材料的力學(xué)性能及熱處理的影響 4．結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 5．現(xiàn)有生產(chǎn)條件 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 表 25 外圓柱面加工方法 )( mRa?～ （或 ～ （或 ～ （或 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 (公差等級表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 適用范圍 1 粗車 IT11～ IT13 ～ 50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 —半精車 IT8～ IT10 ～ 3 粗車 —半精車 —精車 IT7～ IT8 ～ 4 粗車 —半精車 —精車
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