機械制造工藝學課程設計---車床主軸機械加工工藝設計-全文預覽
【正文】 。 將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。本次設計采用工藝路線一 . 、 車床主軸機械加工工藝過程卡 序號 工序名 稱 工 序 內(nèi) 容 定位基準 設 備 5 備 料 10 鍛 造 磨 鍛 立式精鍛機 15 熱處理 正 火 回火爐 20 鋸 鋸小端，保持總長為890+ mm 鋸 床 25 銑 端面 打中心孔 車端面 鉆? =5mm的中心孔 小端外形 銑 床、 鉆床 30 車 粗車各段外徑，均放余 量為 ～ 3mm 大端外形及斷面、小端中心孔 車 床 35 車 粗車 D、 E 面及 ? 165mm外圓，均放余量 為～ 3mm 小端外形，? 115mm 表面 車 床 40 車 粗車大端后斷面及? 115mm外圓與上邊工序接平 大端外形，小端中心孔 車 床 45 鉆 鉆 ? 45mm 的導向孔 小端外形，? 115mm 表面 鉆 床 50 鉆 鉆 ? 45mm 的通孔 小端外形，? 115mm 表面 深孔 鉆床 55 熱處理 調(diào)質(zhì) 220～ 240HB 60 車 車小端面，內(nèi)孔光出即 可，長度不少于 10mm 大端外形，? 89 表面 車 床 65 車 半精車各檔外圓及 1：12 錐面，均留 ～，螺紋外徑留磨量 ～ 大端外形，小端孔口 仿形車床 70 車 半精車大端 D、 E面及莫氏錐孔 半精車大端后斷面，切割各槽 大端外形，小端孔口 車 床 75 鉆 擴 ? 48mm 通孔 大端外形， ? 89 表面 深孔鉆床 80 熱處理 按圖要求對各部位進行熱處理 85 車 半精車大端 D、 E面 車 6號莫氏錐孔，精車端面 小端外形 車 床 90 磨 半精磨各檔外圓， 1：12 錐面，螺紋外圓，大端外圓及端面 用錐套心軸夾持找正 ? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓跳動不大于 外圓磨床 95 銑 銑鍵槽 12H9 ? 80 外圓 3萬能銑床 100 鉆 鉆大端面上各 孔 D、 E 面 專用鉆床 105 車 精車 、 螺紋及大端面后端面 大端外圓，小端孔口找正? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓跳動小于 車 床 110 磨 精磨各檔外圓， D、 E面及錐面 錐套找正? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓跳動小于 外圓磨床 115 磨 精磨大端錐孔 ? 89mm、? 115mm 外圓軸肩找正，徑向跳動小于 專用磨床 120 清 除 清洗去毛刺 125 檢 查 按圖樣技術(shù)要求項目檢查 、 加工余量的確定 工藝路線擬定以后，應確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火 回火為最終熱處理工序之后的精加工階段 進行，這樣半精加工后殘余應力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會影響螺紋的加工精度。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。 第四章 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 、 軸類零件的材料 常用 45 鋼，精度較高的軸可選用 40Cr、軸承鋼 GCr1彈簧鋼
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1