【正文】 準安裝錨索。在鉆進過程中若孔深已達到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止。（3）鉆孔①1000KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ115； 1800KN錨索孔，沖擊鉆頭均選φ150；3000KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ165。除無粘結(jié)錨索自由段注漿和錨固段同時進行，粘結(jié)錨索自由段在補償張拉結(jié)束28天后進行。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索支護根據(jù)設(shè)計要求分為粘結(jié)式端頭錨和無粘結(jié)式端頭錨以及對穿式粘結(jié)雙邊錨三種。運至現(xiàn)場的工字鋼，由1～2名工人將工字鋼搬運至架設(shè)地點，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺上3～4名工人將工字鋼提到工作平臺上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準定位點，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時，工作平臺上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點進行調(diào)整，使鋼架準確定位，嚴格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進行連接。（5）鋼支撐安裝①欠挖處理、清除松動巖石作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風鎬處理，同時對松動石塊作撬挖處理。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。單根9m長工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼與其進行牢固焊接，然后繼續(xù)進行彎曲。（2）鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用工字鋼彎曲機加工，并根據(jù)加工半徑適當調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。在開挖降層前應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復噴處理。（5）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼纖維砼及聚丙烯微纖維砼配料、攪拌要均勻。其方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；②選擇場地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；③按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設(shè)計監(jiān)理單位審批。噴砼施工工藝流程噴砼與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進行施工，其施工工藝流程為：巖面清洗掛網(wǎng)或鋼支撐巖面初噴倉面驗收拌合運輸分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收噴砼施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。（6）自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿①錨桿的安裝錨桿安裝與自鉆式錨桿安裝方式相同，錨桿安裝完后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右，安裝墊板及螺母但不上緊，然后準備注漿。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管和泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。e、用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。（5）自鉆式錨桿①錨桿的安裝a、檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清理干凈。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完畢至少30min后安裝好止?jié){塞、墊板、螺母。③待樹脂固化后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。d、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。③ 錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時應(yīng)注意：a 、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；c、對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿測試內(nèi)錨段錨固合適長度（初選30d、45d、60d，求單位錨固長度的錨固力，確定錨固長度）與樹脂卷安裝量及攪拌參數(shù)；自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿測試注漿的密實度及錨固力。②注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。開挖渣料由裝巖機裝有軌斗車，卷揚機牽引到上平段，人工推到洞外出線場的臨時集渣場傾倒，最后采用3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至棄渣場。（6）安全處理：爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚鋼纖維砼，出渣后再次進行安全檢查及處理。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（3）開挖平臺車就位、鉆孔作業(yè)：對于“上山法”在開挖掌子面用鋼管腳手架搭設(shè)一鉆孔施工平臺；對于“下山法”開挖，采用自制的有軌開挖平臺車，由卷揚機牽引沿洞內(nèi)軌道下到掌子面，就位后在軌道上鎖定。（2）測量放線：洞內(nèi)導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行?！吧仙椒ā?、“下山法”全斷面開挖工藝出線洞“上山法”、“下山法”全斷面開挖工藝流程框圖上山法：自下而上，人工采用手風鉆全斷面開挖；下山法：自上而下開挖，相當于正井法開挖，卷揚機牽引開挖平臺車上下，人工手風鉆全斷面鉆爆法施工。（6）安全處理：爆破后，人工撬除井壁上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（3）鉆孔作業(yè)：豎井開挖人員、材料由卷揚機牽引吊籠上下，斜井開挖人員、材料由運料小車運輸。（2）測量放線：洞內(nèi)導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。（8）圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進行隨機錨桿或錨桿加掛鋼筋網(wǎng)噴砼支護，巖石好的地段系統(tǒng)錨桿及噴鋼纖維砼、維纖維砼可滯后開挖作業(yè)施工。（5）通風散煙及除塵：各洞室開挖施工過程中一直啟動通風設(shè)備通風，保證在放炮后規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。水平開挖洞室利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設(shè)計圖(爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化) 進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負責引爆。光爆孔、預(yù)裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護，防止機械設(shè)備破壞。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。⑥、。③完成一臺開挖后再用推土機掃平工作面，由測量工放樣定出孔位，然后再進行鉆孔爆破。石方明挖施工工藝（1）石方明挖工藝流程下一開挖循環(huán)邊坡安全處理反鏟挖掘機、裝載機配合自卸車出渣測定爆破孔位測量放線邊坡隨機錨桿支護推土機、反鏟挖掘機清理工作面施工準備邊坡系統(tǒng)錨桿及噴砼支護液壓鉆機造孔、清孔爆破設(shè)計及試驗人工按設(shè)計參數(shù)裝藥、爆破液壓鉆機造孔進行邊線預(yù)裂有預(yù)裂條件留保護層光面爆破設(shè)計無預(yù)裂條件（2）石方明挖施工工藝①首先平整作業(yè)平臺面，由測量工放出開挖邊線，核實開挖斷面。小灣水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（XW/C6B） 投標文件第十三章 土建工程主要工序施工工藝 開挖工程施工工藝土方明挖施工工藝（1）土方明挖施工工藝流程框圖施工準備測量放線施工道路修建及施工截、排水溝清理植被、剝離層剝離推土機集渣挖掘機挖裝15t自卸車出渣3m3裝載機或3m3反鏟挖掘機配20t自卸車人工配合反鏟修坡成型邊坡支護及基礎(chǔ)處理（2）土方明挖施工工藝措施①施工準備工作完成后，由測量工放出設(shè)計開挖邊線，核實開挖斷面。④邊坡外側(cè)及溝槽土方用反鏟直接挖裝為主，人工配合的方式進行修坡成型及基礎(chǔ)處理。與預(yù)裂面相鄰的松動爆破孔，應(yīng)嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。⑤開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，根據(jù)現(xiàn)場情況，巖石好的部位支護可滯后一個開挖臺階，巖石差的部位應(yīng)及時支護。施工測量一般采用全站儀配水準儀進行，巖錨梁采用紅外線激光定位技術(shù)放樣。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標志。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上（梯段爆破為水平面）；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達到的最小角度。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。⑤ 預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。（7）出渣及清底：根據(jù)不同洞室、不同部位采用3m3側(cè)卸裝載機、4m3正鏟挖掘機裝、扒渣機配合28t、20 t、15t自卸汽車出渣，出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。并提前進行爆破試驗，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實際施工中，不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達到良好爆破效果。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔10m在井壁設(shè)一高程、樁號標志。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。（5）通風散煙及除塵：自然散煙或風機通風，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣由上口平洞排出洞外，并輔以迎頭面噴水霧降塵等綜合治理措施。（8）圍巖支護：爆渣清除完畢后，對本層開挖揭露的井壁按設(shè)計進行錨桿、掛網(wǎng)、噴砼施工，本層支護結(jié)束后，方可進行下一層開挖。對于“下山法”開挖，還要進行井口牽引系統(tǒng)安裝，開挖平臺車、運料斗車、軌道制作等準備工作，然后風、水、電就位。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號、高程標志。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。（5）通風散煙及除塵：“上山法”開挖采取正負壓混合通風，正壓風用壓風機接DN100鋼管到掌子面，壓入新鮮空氣，負壓風用軸流風機接風筒；“下山法”開挖，采取以正壓通風為主，負壓通風為輔的通風方式，用軸流風機接風筒，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以迎頭面噴水霧降塵等綜合治理措施。“下山法”開挖出渣，自制一個有軌平板運輸車，裝巖機開到平板車上后，由井口卷揚機牽引平板車將裝巖機下運到開挖掌子面，并用手動葫蘆輔助固定在軌道上以保證裝巖機運行安全。錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作：①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗；樹脂與填料的比例通過室內(nèi)試驗初步選定進行生產(chǎn)性工藝試驗。④選擇Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類典型圍巖面，進行預(yù)應(yīng)力錨桿安裝，各3根。（2）砂漿錨桿①造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。錨孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。對于上仰的孔，采用“先安錨桿后注漿”的程序，并且鉆孔直徑大于錨桿直徑25mm以上。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復鉆到規(guī)定的深度。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時固定。②攪拌樹脂時，應(yīng)緩慢推進錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間或經(jīng)過試驗的時間進行連續(xù)攪拌。張拉段的注漿要飽滿密實；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。d、鉆進至設(shè)計深度，應(yīng)用水或空