【正文】 級張拉，以測力環(huán)讀數(shù)為準，、準確記錄各級張拉對應讀數(shù)、錨桿伸長值等。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，通過試驗確定注漿方法和砂漿配比。（8）圍巖支護：圍巖穩(wěn)定的洞段，支護滯后開挖掌子面與開挖平行作業(yè)；對穩(wěn)定差的洞段，每排炮開挖結(jié)束后，及時進行隨機砂漿錨桿支護，預應力錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）裝藥、平臺拆除、聯(lián)網(wǎng)爆破：炮工在鉆孔平臺上按鉆爆設計參數(shù)裝藥。然后由熟練的手風鉆技工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。（1）出線洞“上山法”全斷面開挖工藝流程圖鉆孔平臺搭設裝藥、平臺拆除、爆破通風散煙、噴水除塵安全清撬危石圍巖差轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖圍巖好扒渣、出渣支護開挖準備測量放線鉆 孔（2）出線洞“下山法”全斷面開挖工藝流程圖開挖準備裝藥、爆破安全清撬危石通風散煙、噴水除塵鉆 孔出 渣測量放線開挖平臺車就位支 護延伸軌道及風、水、電管路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖主要開挖施工工藝（1）開挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）裝藥爆破：炮工按鉆爆設計參數(shù)裝藥。由熟練的手風鉆工嚴格按照測量定出的開挖輪廓線和鉆爆設計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。、斜井開挖工藝豎井、斜井開挖工藝流程框圖（1）反井鉆機導井施工工藝流程圖豎井上下工作面開挖支護結(jié)束鉆具安裝反井鉆機就位，正向鉆取導孔反井鉆機由下而上鉆取導井導井擴挖井筒擴挖及支護（2）豎井、斜井擴挖工藝流程圖測量放樣鉆 孔裝藥爆破通風散煙、噴水除塵噴砼或隨機錨桿支護安全清撬、危石扒 渣導井開挖結(jié)束軌道延伸本層支護結(jié)束，轉(zhuǎn)入下一層開挖注：豎井擴挖無軌道鋪設工序，軌道延伸工序只針對斜井擴挖。（6）安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20砼，出渣后再次進行安全檢查及處理。光面爆破和預裂爆破須達到以下要求：① 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；② 孔眼殘痕率：完整巖石不小于85％；較完整和完整性差的巖石不少于60%。采用預裂爆破和光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，預裂、光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設備、挑選熟練的鉆工，嚴格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。（3）鉆孔作業(yè)：由合格鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。開挖斷面測量在噴砼前進行，測量間距2m。平洞開挖工藝流程（1）Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖支護一般工藝流程通風散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測已開挖段的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼施工準備測量放線鉆 孔裝藥爆破（2）斷層破碎帶及Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖支護工藝流程施工準備測量放線超前錨桿或小導管預注漿支護洞室鉆爆安全監(jiān)測臨時錨桿及初噴砼鋼支撐安裝掛鋼筋網(wǎng)、噴砼出 渣系統(tǒng)錨桿支護下一循環(huán)（3）梯段開挖一般工藝流程施工準備爆破設計及試驗測量放線設計輪廓預裂爆破清理工作面測定爆破孔位造孔、清孔裝藥、爆破安全處理出 渣系統(tǒng)錨桿及噴微纖維砼錨索施工下一開挖循環(huán)平洞開挖主要工序作業(yè)措施（1）開挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。④保護層開挖對邊坡較緩或巖石條件復雜不宜預裂的坡面，～3m保護層，保護層開挖用手風鉆造孔，光面爆破。②預裂爆破對設計坡度陡于1：1的邊坡采取預裂，坡度緩于1：1的邊坡采取預留保護層光面爆破開挖。②人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，開挖線坡外做好截、排水溝。③大面積土方開挖所采用的推土機、挖掘機由場內(nèi)施工道路進入開挖區(qū)，采用推土機集渣，裝載機或挖掘機直接挖裝，15t、20t自卸汽車出渣。在預裂的設計邊坡面預裂孔采用液壓履帶鉆鉆孔，超前于主爆區(qū)進行預裂爆破。對接近設計馬道高程的巖面和底臺建基面也采用預留水平保護層。（2）測量放線：洞內(nèi)導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。定期進行洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質(zhì)量。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。 （4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。③相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值不應大于15cm。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。豎井、斜井開挖施工工藝（1）導井開挖結(jié)束，擴挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設計規(guī)格線測放，斷面測量每兩個循環(huán)測一次（按5m間距進行），每個月進行一次洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質(zhì)量。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌缹?，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡，最后一級的點火雷管采用電雷管，用電線引到上口平洞的安全距離內(nèi)，撤退工作面設備、材料至安全位置，電雷管引爆，周邊光面齊爆。（7）扒渣：小斷面豎井采用人工將留在掌子面平臺上的石塊向?qū)Ь畠?nèi)撬，大斷面豎井配反鏟扒渣，渣順導井溜到豎井底部，裝載機配自卸車出渣。并提前進行生產(chǎn)性爆破試驗，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實際施工中，還要不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達到良好爆破效果。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設計規(guī)格線測放，斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復測，確保測量控制工序質(zhì)量。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌缹?，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡，拆除鉆孔平臺（ “上山法” ），撤退工作面設備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。（7）扒渣及出渣：“上山法”開挖由于傾角不大不小，出渣較為困難，一般只能人工由上往下扒渣，底板沿線鋪設鋼板以利溜渣到斜井下口5施工支洞內(nèi)，然后采用3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至棄渣場。錨桿施工工藝流程（1）先注漿后插錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗收（2）先插錨桿后注漿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗收（3）樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞注漿（4）預應力樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段（5）自鉆式錨桿施工工藝流程測量放線注漿基面清理造孔安裝止?jié){塞錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機相連錨桿與鉆機脫離（6）自鉆式預應力錨桿施工工藝流程測量放線基面清理造孔錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機相連錨桿與鉆機脫離安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段內(nèi)錨段注漿錨桿施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗錨桿支護設計有砂漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。③對于自鉆式錨桿，為確保其耐久性，應保證桿體全部被水泥漿漿或水泥砂漿包裹，因此施工前，對于不同巖石條件的錨桿應進行試驗，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術(shù)參數(shù)，并保證桿體能被水泥漿或水泥砂漿包裹，試驗報告應報監(jiān)理人審批。⑥試驗區(qū)周圍爆破后，再檢查測力環(huán)讀數(shù)變化，確定超張拉值。鉆孔方位偏差不應大于5176。② 鉆孔直徑對于下傾的孔，主要選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；局部選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。c、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。②攪拌樹脂時，應緩慢推進錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間或經(jīng)過試驗的時間進行連續(xù)攪拌。（4）預應力樹脂錨桿①錨桿安裝前，應先用桿體量測孔深，并作出標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。張拉用具須經(jīng)標定認可，超張拉持荷穩(wěn)定時間及張拉力符合設計要求；④在錨桿張拉后立即進行注漿。c、錨桿對準設計的錨孔位置，鑿巖機應先給風或水，然后鉆進，在破碎巖中鉆進時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進時，應放慢鉆進速度，多回轉(zhuǎn)，少沖擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應后撤錨桿500mm左右，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進尺，直到設計深度。b、用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設計值為止，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。在整個注漿過程中，操作人員應密切配合，動作迅速，保證注漿過程的連續(xù)性。③錨桿的張拉在灰漿達到設計張拉強度，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進行張拉，張拉過程中應始終保持錨桿軸向受力。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。（4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)噴微纖維混凝土的洞段，先噴3cm～5cm厚微纖維混凝土或普通混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達到設計厚度。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。工字鋼經(jīng)彎曲機后通過模具，并參照模具進行弧度檢驗，如弧度達不到要求，重新進行彎曲，彎好后，暫時存放在同樣的4只自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。（3）接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進行接長處理；如工字鋼偏長，則須進行二次切割。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標識，便于領用。鋼架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標識清楚。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設鋼架。作業(yè)人員首先進行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進行檢查。以便指導正常施工。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（2）施工準備①張拉設備須成套進行標定，并按標定配套進行使用；②內(nèi)錨注漿及錨墩砼必須采用早強型硅酸鹽水泥才能滿足施工要求；③搭設滿足施工要求，安全可靠的施工排架。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機。③鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色