【正文】 空氣，負壓風用軸流風機接風筒；“下山法”開挖，采取以正壓通風為主，負壓通風為輔的通風方式，用軸流風機接風筒，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以迎頭面噴水霧降塵等綜合治理措施。（6）安全處理：爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚鋼纖維砼，出渣后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）扒渣及出渣：“上山法”開挖由于傾角不大不小，出渣較為困難，一般只能人工由上往下扒渣，底板沿線鋪設鋼板以利溜渣到斜井下口5施工支洞內(nèi)，然后采用3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至棄渣場?！跋律椒ā遍_挖出渣，自制一個有軌平板運輸車，裝巖機開到平板車上后，由井口卷揚機牽引平板車將裝巖機下運到開挖掌子面，并用手動葫蘆輔助固定在軌道上以保證裝巖機運行安全。開挖渣料由裝巖機裝有軌斗車，卷揚機牽引到上平段，人工推到洞外出線場的臨時集渣場傾倒，最后采用3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至棄渣場。（8）圍巖支護：圍巖穩(wěn)定的洞段，支護滯后開挖掌子面與開挖平行作業(yè)；對穩(wěn)定差的洞段，每排炮開挖結束后，及時進行隨機砂漿錨桿支護，預應力錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護。錨桿施工工藝流程（1）先注漿后插錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗收（2）先插錨桿后注漿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗收（3）樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞注漿（4）預應力樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段（5）自鉆式錨桿施工工藝流程測量放線注漿基面清理造孔安裝止?jié){塞錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機相連錨桿與鉆機脫離（6）自鉆式預應力錨桿施工工藝流程測量放線基面清理造孔錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機相連錨桿與鉆機脫離安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段內(nèi)錨段注漿錨桿施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗錨桿支護設計有砂漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作：①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗；樹脂與填料的比例通過室內(nèi)試驗初步選定進行生產(chǎn)性工藝試驗。②注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，通過試驗確定注漿方法和砂漿配比。③對于自鉆式錨桿，為確保其耐久性，應保證桿體全部被水泥漿漿或水泥砂漿包裹，因此施工前，對于不同巖石條件的錨桿應進行試驗，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術參數(shù)，并保證桿體能被水泥漿或水泥砂漿包裹，試驗報告應報監(jiān)理人審批。④選擇Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類典型圍巖面，進行預應力錨桿安裝，各3根。預應力樹脂錨桿測試內(nèi)錨段錨固合適長度（初選30d、45d、60d，求單位錨固長度的錨固力，確定錨固長度）與樹脂卷安裝量及攪拌參數(shù)；自鉆式預應力錨桿測試注漿的密實度及錨固力。⑤進行預應力錨固受力性能試驗，即安裝測力環(huán)，進行分級張拉，以測力環(huán)讀數(shù)為準，、準確記錄各級張拉對應讀數(shù)、錨桿伸長值等。⑥試驗區(qū)周圍爆破后，再檢查測力環(huán)讀數(shù)變化，確定超張拉值。（2）砂漿錨桿①造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45176。鉆孔方位偏差不應大于5176。，錨孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；c、對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。② 鉆孔直徑對于下傾的孔，主要選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；局部選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。對于上仰的孔，采用“先安錨桿后注漿”的程序，并且鉆孔直徑大于錨桿直徑25mm以上。③ 錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時應注意：a 、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時應注意：a、對于上仰的孔應有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。c、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。d、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。e、漿液一經(jīng)拌和應盡快使用，拌和后超過1h的漿液應予以拋棄。f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）樹脂錨桿①錨桿安裝前，應先用桿體量測孔深，并作出標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。②攪拌樹脂時，應緩慢推進錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間或經(jīng)過試驗的時間進行連續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，應立即在孔口處將錨桿臨時固定。③待樹脂固化后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。④注漿要飽滿密實，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4）預應力樹脂錨桿①錨桿安裝前，應先用桿體量測孔深，并作出標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。②攪拌樹脂時，應緩慢推進錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間或經(jīng)過試驗的時間進行連續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，應立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完畢至少30min后安裝好止?jié){塞、墊板、螺母。③在完成上述錨固工藝，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進行張拉，張拉過程中應始終保持錨桿軸向受力。張拉用具須經(jīng)標定認可，超張拉持荷穩(wěn)定時間及張拉力符合設計要求；④在錨桿張拉后立即進行注漿。張拉段的注漿要飽滿密實；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（5）自鉆式錨桿①錨桿的安裝a、檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞，若有，應清理干凈。b、連接鉆頭和錨桿、鑿巖機和釬尾、鉆機連接套和釬尾、錨桿和鉆機連接套等。c、錨桿對準設計的錨孔位置，鑿巖機應先給風或水，然后鉆進，在破碎巖中鉆進時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進時，應放慢鉆進速度，多回轉，少沖擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應后撤錨桿500mm左右，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進尺，直到設計深度。d、鉆進至設計深度，應用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨桿從鉆機連接套上卸下，錨桿按設計要求外露。e、用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。②錨桿的注漿a、檢查泵及其零件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、濕度等是否符合設計要求。b、用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設計值為止，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。c、迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動泵注漿，整個過程應連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時清理錨桿、注漿軟管和泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應反轉電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉時間必須短暫。d、當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。在整個注漿過程中，操作人員應密切配合，動作迅速，保證注漿過程的連續(xù)性。e、在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（6）自鉆式預應力錨桿①錨桿的安裝錨桿安裝與自鉆式錨桿安裝方式相同，錨桿安裝完后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右，安裝墊板及螺母但不上緊，然后準備注漿。②錨桿的注漿注漿工藝措施與自鉆式錨桿相同。③錨桿的張拉在灰漿達到設計張拉強度，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進行張拉，張拉過程中應始終保持錨桿軸向受力。張拉用具須經(jīng)標定認可，超張拉持荷穩(wěn)定時間及張拉力符合設計要求。噴砼施工工藝流程噴砼與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進行施工，其施工工藝流程為：巖面清洗掛網(wǎng)或鋼支撐巖面初噴倉面驗收拌合運輸分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收噴砼施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。結合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（1）現(xiàn)場試驗只有通過試驗才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。結合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。聚丙烯微纖維砼及鋼纖維砼施工可借鑒龍灘水電站等工地的施工經(jīng)驗，用各個工地的成功經(jīng)驗指導現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，以確定使用配合比和工藝參數(shù)。其方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；②選擇場地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；③按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；④將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設計監(jiān)理單位審批。（2）準備工作埋設好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。（3）拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關技術指標。鋼纖維砼及聚丙烯微纖維砼配料、攪拌要均勻。運輸采用砼攪拌運輸車運輸。（4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。（5）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)噴微纖維混凝土的洞段，先噴3cm～5cm厚微纖維混凝土或普通混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達到設計厚度。（6）噴射要點噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞