鋼箱梁施工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度一半，點焊長度易為50100m,點焊間距為400600mm，并應(yīng)填滿弧坑。1雨天時，禁止露天焊接?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，切割后應(yīng)清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。當(dāng)為T型交叉式交叉點得距離不得效益200mm，切拼接材料的長度和寬度均不得小于300mm。⑩、工藝評定用試板尺寸、取樣標(biāo)準(zhǔn)以及試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）執(zhí)行。⑥、焊接工藝評定的實驗用材應(yīng)考慮實驗結(jié)果對鋼板的性能和各種厚度具有覆蓋全部所進(jìn)材料的效果。②、本橋工廠焊接和工地焊接均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得權(quán)威部門的合格證后方可從事焊接工作。（四）、焊接連接全焊透坡口縫主要用于：箱梁頂、底板和腹板的對接焊縫（I級焊縫），腹板與頂、底板之間的T型焊縫，墩頂橫隔梁與頂、底板及腹板之間的T型焊縫（I級焊縫），平鋼板加勁、T型加勁縱向之間的街頭（II級焊縫）。2零件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順；刨銑時應(yīng)避免油污污染鋼板。引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。主要受力構(gòu)件的零件邊緣不允許有缺口。切割垂直度偏差不大于板厚的5%。1刨加工偶的表面粗糙度應(yīng)＜100181。④、火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯的火焰切割痕跡線。對于切割前已經(jīng)過拋丸除銹預(yù)處理并噴上車間底漆的鋼材，進(jìn)行火焰切割工藝評定的試件，應(yīng)涂上同樣的底漆。1各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割。有異常情況，應(yīng)進(jìn)行特殊加工處理。主要構(gòu)件的零件下料時，應(yīng)盡量使其受力方向和鋼板的軋制方向一致。1mm。鋼板在到貨下料前，應(yīng)認(rèn)真記錄各批鋼板的爐批號及鋼板規(guī)格編號。鋼橋制造和檢驗所選用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構(gòu)檢定合格后方可使用。應(yīng)任意抽查復(fù)驗就焊絲。鋼板公差帶按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》 GB/Tt 7092006 B類執(zhí)行。鋼板熔煉化學(xué)成分符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。本橋設(shè)置成橋預(yù)拱度，跨中預(yù)拱度值為88mm，以二次拋弧線向兩側(cè)支點過渡。，鋼箱梁頂板厚14mm；底板在支點附近厚12mm，跨中1/2跨徑處厚16mm；,縱向腹板厚16mm，橫隔板厚12mm。（一）、設(shè)計概述 U12聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)橋設(shè)計里程為K6++，雙向橫坡，坡度為177。防撞護(hù)欄采用鋼護(hù)欄，外型與立交范圍內(nèi)其他橋梁一致；橋面鋪裝為100mm瀝青混凝土+2mm防水層+80mm鋼筋混凝土調(diào)平層。為保證成橋后主梁線型，工程制作時應(yīng)進(jìn)行試拼。中厚板（板厚≥16mm）按正火狀態(tài)交貨，其余薄板（板厚≤16mm）可按控軋狀態(tài)交貨，并提供生產(chǎn)鋼板性能基礎(chǔ)實驗的證明材料。必要時可要求制造廠對鋼板進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。焊接材料供應(yīng)貨應(yīng)附有質(zhì)量證明書。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制造加工準(zhǔn)備本橋主要受力構(gòu)件（包括關(guān)鍵斷裂部位、受拉部位、主要局部穩(wěn)定等部位）為：鋼主梁頂板、腹板、底板、端橫梁腹板、底板及支座支撐鋼板。具體分段及時對接焊縫設(shè)計應(yīng)和設(shè)計、監(jiān)理共同研究確定。下料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清晰，下料尺寸允許偏差為177。下料后對主要零件應(yīng)做好材料牌號、板號標(biāo)記的移植，以便材料跟蹤。鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)褶皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。1對于本橋鋼板，一律不允許進(jìn)行剪切切割。1氣割切割的工藝要求①、在剛才加工之前，應(yīng)用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評定。③、火焰切割試件實驗，應(yīng)對不同的板厚及溫度條件進(jìn)行切割前予熱，應(yīng)驗證制造工作的熱量控制技術(shù)并保證：火焰切割面無裂痕；局部硬度不超過HV350；無其它危害結(jié)構(gòu)使用新能的缺陷。對于用氣割開坡口焊接的板邊，可不進(jìn)行刨加工，但應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。自動或半自動氣割邊緣：177。1切割時，應(yīng)防止缺口。1所有引弧板與滅弧板的表面，均應(yīng)磨光，徹底去除氧化皮。2零件磨光頂緊要求為接觸部位應(yīng)進(jìn)行銑平加工，其不平整度≤，頂緊接觸面不得少于75%，局部縫隙＜。2人孔表面處理及焊接處理：人孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑應(yīng)除干凈，孔徑允許偏差－－＋。全橋焊縫構(gòu)造、焊接方法、焊接程序等必要時由設(shè)計、施工、監(jiān)理共同確定。正式施工前，應(yīng)先將焊絲、助焊劑與鋼板進(jìn)行焊接工藝相符，要進(jìn)行對接接頭，T型接頭等接頭試驗，對特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定試驗：①、焊接工藝評定所采用的工藝應(yīng)與生產(chǎn)中的焊接工藝相符，要進(jìn)行對接焊頭，T型接頭等接頭試驗，對對特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定試驗。⑤、焊接工藝試驗需進(jìn)行外觀及內(nèi)部無損檢測機械力學(xué)性能實驗，接頭橫向側(cè)彎曲實驗，接頭硬度實驗，宏觀斷面酸蝕實驗等各種專項實驗并滿足不低于相應(yīng)母材的設(shè)計技術(shù)和規(guī)程要求。⑨、焊接工藝評定中，應(yīng)包含焊釘?shù)墓に囋u定內(nèi)容。鋼板對接接頭，其縱橫向的對接焊縫，可采用十字形交叉或是T型交叉。焊接坡口可用
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