【正文】 效率，并能重復(fù)使用的新型高處作業(yè)設(shè)備 ① 、 特點(diǎn)：本吊籃是用鋼絲繩從 儲罐 頂部通過懸掛機(jī)構(gòu)沿 壁板 立面使工作平臺垂直升降的起重設(shè)備。 保護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： 包纏層、金屬保護(hù)層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象； 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂 直。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 保溫層 硬質(zhì)制品 ＋ 10 － 5 半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品 ＋ 伸縮縫的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定： 隔熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按 SH 3010－ 2020 的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等； 伸縮縫內(nèi) 充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 18 頁 共 51 頁 為 5mm。 8． 保溫質(zhì)量檢驗(yàn) 隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行檢查 ,辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位簽證。保護(hù)層的縱縫采用插接或搭接。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。安裝時(shí)鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝 下，以防止雨水進(jìn)入。對于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的 1/3。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起； 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長每隔 ～ 5m 即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。 嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。 捆扎間距： 200～ 400 ㎜（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度 10～ 20 ㎜。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心線的上方 ，縱向單縫的縫口朝下。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時(shí)，各層厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 絕熱結(jié)構(gòu)組成 ：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護(hù)層組成。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨和防凍措施。涂層的外觀要求 ,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直 射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。 其他注意事項(xiàng) 施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 施工溫度：在氣溫低于 5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。 漆膜應(yīng)無缺陷或損壞 。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔?！?80176。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。 涂裝技術(shù)要求 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 → 對管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆 40μ m → 檢測厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 50μ m→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時(shí)）。 基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程 在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐體內(nèi) 架設(shè)鋼管移動式腳手架 → 檢驗(yàn)合格 → 用高壓水對 罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 → 工程驗(yàn)收。 3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板 安裝后 ,焊縫處理及底漆防腐施工流程。對涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。鋼板鉗采用 高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強(qiáng)度。 1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。 自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制 材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。 雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁绊戜撏瑁斐射撏璺典P或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。 車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成 4 小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。表********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 9 頁 共 51 頁 面無油脂、污垢等附著物。磨料直徑≤ ，以后配比按 9： 1 的比例使用。除銹處理等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 級。 罐體底板、埋地鋼管材料自動拋丸施工流程： ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 8 頁 共 51 頁 原材料進(jìn)場 → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平 整 ,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為 120μ m、埋地鋼管涂裝厚度為 150μ m 2 遍）→ 檢測厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識 → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理，并對焊縫重涂環(huán)氧瀝青。 1． 5 施工場地準(zhǔn)備。 1． 3 辦理安全作業(yè)許可證。 本廠編號 設(shè)施名稱、型號規(guī)格 價(jià)格 起用日期 使用部門 放置地點(diǎn) 自動拋丸機(jī) 萬元 2020101 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬元 2020506 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬元 2020601 生產(chǎn)部 電焊機(jī) 萬元 2020601 生產(chǎn)部 高壓無氣噴涂機(jī) 萬元 2020812 生產(chǎn)部 高壓無氣噴涂機(jī) 萬元 2020812 生產(chǎn)部 壓邊機(jī) 萬元 2020101 生產(chǎn)部 防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖（見下頁）********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 6 頁 共 51 頁 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 7 頁 共 51 頁 三、施工方案和技術(shù)措施 施工前準(zhǔn)備 1． 1 文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 (6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)。 (2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自我保護(hù)能力。規(guī)范的執(zhí)行情況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前 的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。 (4) 通過 班前會議 組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。 (2) 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料 、工具和施工設(shè)施，并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運(yùn)行。 (12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場的單位 或個(gè)人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場及項(xiàng)目管理公司的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。 (8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門或人員解決落實(shí)。 (6) 參加施工組織設(shè)計(jì)、會審：參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、施工方案會審；參加生產(chǎn)會，掌握信息， 預(yù)測事故發(fā)生的可能性。 (2) 制定定期安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。 (6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (2) 按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違章指揮。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予項(xiàng)目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 材料員： 安全員： 自動拋丸 1 班 班長： 共 10 人 涂裝 1 班 班長： 共 6 人 涂裝 2 班 班長： 共 6 人 保溫班 班長： 共 10 人 機(jī)電勤雜班 班長： 共 3 人 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 2 頁 共 51 頁 以解 決。 (4)在組織項(xiàng)目工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時(shí)，必須本著安全 工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。 以上僅為本工程主要施工方法的簡單說明，詳細(xì)的技術(shù)措施及施工方案見下面有關(guān)章節(jié)。 3． 2 補(bǔ)漆與底漆工程： 當(dāng)安裝單位卷板完成并安裝圈板時(shí)，對碰刮傷的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，之后對整圈壁板進(jìn)行底漆涂裝，預(yù)留 3— 5 ㎝ 的焊縫 。 主要施工方法的簡要說明 3． 1 拋丸除銹工程： （ 1） 材料進(jìn)入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由 5 噸液壓叉車運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī)的入口輥筒上。 （ 4）防腐完成的半成品與安裝單位交接。 （ 2）加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準(zhǔn)備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué) 地組織流水施工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定施工調(diào)度工作，有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)的嚴(yán)格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。 ? 投資控制目標(biāo) :控制在 合同總款 范圍內(nèi)。工程項(xiàng)目的施工工期較緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證施工工期進(jìn)度的有效措施。 2．工程特點(diǎn) 本工程位于珠海近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在 70%80%之間，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼質(zhì)基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。 我公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的防腐保溫工程施工，工程采用包工、包料， 包安全、包質(zhì)量、包檢驗(yàn)、包售后服務(wù)的包干形式，材料全部由我公司采購 管理。本項(xiàng)目占地面積約為 269, ，總投資為 8000 萬美元，總年產(chǎn)成品潤滑油 20 萬噸。保溫部分表面處理除銹達(dá)到 級后，底漆采用酚醛環(huán)氧耐高溫漆，再施工保溫層及鋁皮外保護(hù)殼。 公司項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主 HSSE 的管理經(jīng)驗(yàn)，待大部分的鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場后，全部采用 拋丸機(jī) 除銹，等級達(dá)到 級 ，拋丸機(jī)除銹不會造成環(huán)境污染。 ? 質(zhì)量目標(biāo)： 達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)， 執(zhí)行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)。 部署原則 （ 1）根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施工階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。 （ 3）鋼原材料開始拋丸除銹，需卷板的材料噴涂車間底 漆，不需卷的材料直接噴涂底漆。 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 5 頁 共 51 頁 （ 2）罐、管道整體試壓完成或鋼結(jié)構(gòu)焊接完成中間漆、面漆噴涂階段； （ 3）保溫施工階段。 （ 4） 材料出車間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由 5 噸液壓叉車運(yùn)輸至堆場與安裝交接。 4． 4 中間漆與面漆工程： 采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂中間漆，按規(guī)定達(dá)到涂漆間隔要求，再噴涂面漆。 (3)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定本項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求并監(jiān)督實(shí)施。 (7) 領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題，組織制定措施，及時(shí)解決。 施工經(jīng)理職責(zé) (1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本單位人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。 (5)參加每月的項(xiàng)目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，重大隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 HSSE經(jīng)理職責(zé) (1)積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及 項(xiàng)目管理公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況。 (5) 開展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動，逐級建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動。參加各種機(jī)具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗(yàn)收，合格后批準(zhǔn)使用。 (11) 鑒定?？貏趧颖Ｗo(hù)用品，并監(jiān)督其使用。 項(xiàng)目監(jiān)工職責(zé) (1)認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。 施工技