法蘭零件的加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 //換用 T7 號刀（Φ 40 的鏜刀） M03 S800 //主軸啟動 M08 //切屑液開 G76 X0 Y0 Z42R10 Q2 F50 //精加工Φ 40 孔 G01 Z100 //抬刀 M09 // 切屑液關(guān) X100 Y100 //退到到換刀點 T8 //換用 T8 號刀 （ Φ 22 的平鉆 頭 ） M03 S800 //主軸啟動 M08 //切屑液開 G99 G81 X60 Y0 Z30 R10 Q3 F100 //加工Φ 22 的孔 （ 右側(cè) ） G98 G81 X60 Y0 Z30 R10 Q3 F100 //加工Φ 22 的孔 （ 左 側(cè) ） G00 Z100 //抬刀 M09 // 切屑液關(guān) G00 X100 Y100 //返回到換刀點 M05 M30 //主軸停止 ,程序結(jié)束 六 操作要點及分析 （一） 操作要點 1． 該零件的加工裝夾采用普通精密平口鉗進行裝夾。且等高墊鐵上不允許有雜物，保證與工作臺平行。 8． 換刀時 要擦干凈刀柄表面不能沾屑 （二） 要點分析 1． 本零件的加工只需要進行單面加工。 5． 選用正確的對刀點和正確 的對到方式，盡量減少定位誤差保證位置精度。 我深刻地意識到這次設(shè)計對我們 走上社會工作崗位具有極其重要的作用： 1. 培養(yǎng)了我們綜合運用所學(xué)知識，解決實際問題的能力 ,使自己掌握的知識得以鞏固和提高。從現(xiàn)場觀察，查閱資料，繪制裝配圖到加工工件等環(huán)節(jié)都有了一定的親身體會為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。所以懇請各位老師批評指導(dǎo)，以使我們以后能在實際的生產(chǎn)活動中無往不利，游刃有余。在這次設(shè)計中時間緊、任務(wù)重 ，我們不敢有絲毫懈怠，每一點、每一處都力求做到準(zhǔn)確及合理。 3. 對在校期間所學(xué)的知識有了一次系統(tǒng)的總結(jié)和應(yīng)用。 7． 對刀儀測刀長應(yīng)該準(zhǔn)確。 3． 選用小直徑的銑刀和螺旋槽銑刀的目的是提高轉(zhuǎn)速從而保證表面粗糙度預(yù)防刀具干涉。 6． 加工各個孔時，應(yīng)先選用中心鉆進行定位，不能直接用鉆頭打底孔，然后在選用合適的鉆頭打底孔，對于尺寸精度要求嚴(yán)格的還要進行擴孔和鉸孔，對位置度要求高的還要進行鏜孔加工。 3． 工件裝卡在平口鉗時必須露出平口鉗 25mm 以上。 7. 粗精銑外輪廓 。 2. 粗精銑 60 外圓及其臺階 。 （二） 切削深度的確定： 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性允許時，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 表 3 數(shù)控加工刀具卡 工步號 刀具號 刀具名稱 刀柄型號 直徑 /mm 刀具半徑補償號 1 T01 立 銑刀φ20mm BT40XM3375 φ 20 H01 2 T02 平底 銑 刀在φ 50 mm BT40TQC50180 φ 50 3 T03 中心鉆 φ 3 mm BT40TQC50180 φ 3 4 T04 鉆頭 φ 38 BT40TW50140 φ 38 5 T05 鉆頭 φ 13 mm BT40Z1045 φ 13 6 T06 粗鏜刀 φ mm BT40M145 φ 7 T07 精鏜刀 φ 40 mm BT40 M145 φ 40 8 T08 平鉆頭 φ 22 mm BT40MW255 φ 22 四 確定加工順序 加工順序按照先主后次、先粗后精的原則確定，因此先加工用作定位基準(zhǔn)的外部輪廓尺寸，用作定位基準(zhǔn)的下底面和 222 沉孔及 213 通孔，為數(shù)控加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)。在加工 40H7 的中心孔時，采用鉆 — 粗鏜 — 精鏜的方案，故應(yīng)選φ 3mm 中心鉆，φ 38mm 麻花鉆、φ 粗鏜刀、φ 40H7mm 精鏜刀。 三 刀具的選擇 該零件的材料（鑄鐵）屬于一般材料，切削加工性能較好。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類： 一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。除此之外，還要考慮以下幾點： 1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。 （四） 毛坯尺寸與材料特性分析 從毛坯圖紙上看，要加工的零件采用的是 170\110\50mm 的 HT200，該材料加工
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