法蘭零件的加工工藝(參考版)
2024-11-07 15:56本頁面
【正文】 所以懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指導(dǎo)，以使我們以后能在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中無往不利，游刃有余。在這次設(shè)計(jì)中時(shí)間緊、任務(wù)重 ，我們不敢有絲毫懈怠，每一點(diǎn)、每一處都力求做到準(zhǔn)確及合理。從現(xiàn)場(chǎng)觀察，查閱資料，繪制裝配圖到加工工件等環(huán)節(jié)都有了一定的親身體會(huì)為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 3. 對(duì)在校期間所學(xué)的知識(shí)有了一次系統(tǒng)的總結(jié)和應(yīng)用。 我深刻地意識(shí)到這次設(shè)計(jì)對(duì)我們 走上社會(huì)工作崗位具有極其重要的作用： 1. 培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決實(shí)際問題的能力 ,使自己掌握的知識(shí)得以鞏固和提高。 7． 對(duì)刀儀測(cè)刀長(zhǎng)應(yīng)該準(zhǔn)確。 5． 選用正確的對(duì)刀點(diǎn)和正確 的對(duì)到方式，盡量減少定位誤差保證位置精度。 3． 選用小直徑的銑刀和螺旋槽銑刀的目的是提高轉(zhuǎn)速從而保證表面粗糙度預(yù)防刀具干涉。 8． 換刀時(shí) 要擦干凈刀柄表面不能沾屑 （二） 要點(diǎn)分析 1． 本零件的加工只需要進(jìn)行單面加工。 6． 加工各個(gè)孔時(shí)，應(yīng)先選用中心鉆進(jìn)行定位，不能直接用鉆頭打底孔，然后在選用合適的鉆頭打底孔，對(duì)于尺寸精度要求嚴(yán)格的還要進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸孔，對(duì)位置度要求高的還要進(jìn)行鏜孔加工。且等高墊鐵上不允許有雜物，保證與工作臺(tái)平行。 3． 工件裝卡在平口鉗時(shí)必須露出平口鉗 25mm 以上。 （二） 程序 粗銑外輪廓： G54 G00 X0 Y0 Z50 //進(jìn)入加工坐標(biāo)系 M03 S800 T1 //主軸啟動(dòng)，選擇Φ 20mm 立銑刀 G90 G17 X90 Y20 //由起刀點(diǎn)到加工起始點(diǎn) Z0 //下刀至零件上表面 G01 Z10 F150 //下刀深 10mm G42 G01 X80 Y0 F200 H01 //開始刀具半徑補(bǔ)償 G03 R20 //銑削外輪廓 R20（第三象限） G01 //銑削直線（第三象限） G03 R30 //銑削外輪廓 R30（第四象限） G01 //銑削直線（第四象限） G03 R20 //銑 削外輪廓 R20（第一象限） G01 //銑削直線（第一象限） G03 R30 //銑削外輪廓 R30（第二象限） G01 //銑削直線（第二象限） G03 X80 Y0 R20 //銑削外輪廓 R20（第三象限） G01 X80 Y10 //切出零件 G01 G40 X90 Y20 //取消刀具補(bǔ)償 G00 Z50 //Z 向抬刀 X50 Y50 M02 //返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，結(jié)束 粗精銑Φ 60mm 外圓及凸臺(tái)： G54 X0 Y0 Z50 //進(jìn)入加工坐標(biāo)系 T2 //選擇Φ 50mm 平底刀 M03 S800 //啟動(dòng)主軸， G90 G01 Z8 F150 //Z 向下刀深 8mm G03 X80 Y10 I0 F200 //粗銑Φ 60mm 外圓及凸臺(tái) G00 Z50 //抬刀 G01 Z16 F200 //第二次切深 8mm G03 X80 Y10 F200 //粗銑Φ 60mm 外圓及凸臺(tái) G00 Z50 //抬刀 G01 Z18 F200 //下刀 2mm，開始進(jìn)行精加工 G03 X80 Y10 //精銑Φ 60mm 外圓及凸臺(tái) G00 Z50 //Z 向抬刀 X0 Y0 M02 //返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，結(jié)束 進(jìn)行孔加工： G54 G90 X0 Y0 Z0 F200 //進(jìn)入加工坐標(biāo)系 T3 M08 //切屑液開 M03 S800 //主軸啟動(dòng) G98 G81 X0 Y0 Z3 F100 //鉆中心孔 X60 Y0 //鉆中心孔 X60 Y0 //鉆中心孔 G01 Z100 //抬刀 M09 // 切屑液關(guān)
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