盤類零件的加工工藝分析-全文預覽
【正文】 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀 重量 kg 6 江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 3 刀庫承載能力 kg 68 80 根據(jù) BV75 數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應著重考慮如下幾點： (1)盤類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤類零件圖紙的分析，應首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。但如果 盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。銑削內輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干 涉工件的尺寸精度。如果走刀路線偏差較大，不僅會導致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 (1)加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 (2)工步設計 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調精 鏜刀Φ 32 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進給 速度 mm/min 刀具長度 補償 刀具半徑補償 刀具補償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實測值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 7 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角
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