【正文】 ，即可進行箱梁的張拉。8)砼的養(yǎng)護，梁體砼澆注完成后，采用灑水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間要滿足其有關(guān)規(guī)定。坍落度及離析現(xiàn)象檢查每班不少于兩次。5)澆注前根據(jù)交通情況選擇合適運輸線路，確保供應(yīng)暢通，連續(xù)澆注。在澆注過程中配有專職人員，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機具。（2）梁體砼的澆筑1)砼擬采用商品砼，用輸送泵澆筑入模2)澆注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求和得到監(jiān)理工程師的簽認后方可澆注砼。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，與設(shè)計相同。主筋搭接需保證在一直線上，焊接人員持證上崗，并需監(jiān)理工程師取件驗證后才可繼續(xù)進行。模板底模、側(cè)模采用竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，拐角等部位用木模調(diào)整，頂模留天窗，底模留振搗工作口，模板間隙用海綿條堵塞，防止漏漿。支架模板安裝時，底模板頂部應(yīng)比設(shè)計梁體高出9mm，通過預(yù)壓抵消方木的塑性變形。預(yù)壓荷載重為：箱梁總重：=；模板重為：（模板自重以砼自重的2%計）；人工荷載：，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載）：，（+）658/10=。土質(zhì)臺階的側(cè)壁應(yīng)設(shè)擋土板加木支撐與腳手架頂緊。澆筑砼前，模板必須清理干凈，底部要完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。箱梁內(nèi)模采用組合鋼模和木模。橫橋向采用I40工字鋼，在工字鋼上面再橫鋪I40b號工字鋼，間距90cm，其上滿鋪木板，防高空墜物。必要時根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對全橋剪力撐進行加密。（2）支架搭設(shè)支架采用碗扣支架搭設(shè)，碗扣立桿外徑為Φ48鋼管。支架搭設(shè)施工順序：地基處理 放樣掛線 澆筑砼 下托 立桿 上托 鋪承重縱橫方木 底模 預(yù)壓（1）地基處理：為保證箱梁施工時搭設(shè)支架有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，需要對基礎(chǔ)進行硬化處理使地基承載力達到要求。二、進度計劃及報驗計劃進度計劃，預(yù)壓模型。橋面橫坡在橋面鋪裝中調(diào)整，箱梁頂面和底面橫向為水平面。采用單箱單室現(xiàn)澆混凝土箱梁。先澆斜腿，后澆主梁，主梁采用全斷面一次澆筑。按照預(yù)定支架組合方式，對基底進行修整。在場地兩側(cè)開挖3030cm排水溝，并設(shè)置引水槽，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)形成積水，為了嚴(yán)格控制支架沉降，在施工前需要對支架要進行預(yù)壓，以消除支架與模板的非彈性變形與地基的非彈性沉降。支架頂口及底口分別設(shè)頂托與底托來調(diào)整高度（頂托和底托外露高度需滿足相關(guān)規(guī)范要求），水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和豎向剪力撐。鋼管樁橫橋向布置見圖。模板設(shè)置箱梁底模采用δ=15mm的竹編膠合模板,底模的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400。模板要牢固且不變形，確保完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。對于橋臺蓋梁附近地面，采取分層回填分層壓實予以加固,其上澆筑15cmC25鋼筋砼。預(yù)壓為避免因支架基礎(chǔ)不均勻沉降及支架非彈性變形，引起梁體線性時空和砼產(chǎn)生裂紋，在底模拼裝完畢后，對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓根據(jù)實際情況采用壓砂法，為縮短工期，沙袋應(yīng)提前預(yù)備，用吊車吊裝。每跨設(shè)置6個觀測點，分別在跨中及兩側(cè)墩柱1/5處，每處兩點對稱，24h用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，并編制時間沉降曲線圖，每天的下沉量不超過2mm為合格，確認沉降已穩(wěn)定后方可卸載。支座按設(shè)計要求安放好后，墩、臺頂剩余空間用木模調(diào)整，木模下墊砂筒，以方便拆模。（2）鋼筋下料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進行。（4）鋼筋的綁扎，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。（5）支座及伸縮縫的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。砼的配合比試驗提前作出，其強度滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，并取得監(jiān)理工程師的認可。3)落實澆注砼指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待砼強度達到設(shè)計值的95%以上時，拆模后封口，及時復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模澆注封孔砼。攪拌車到達澆注地點，一般先加大馬力自轉(zhuǎn)20~30s，砼離析檢查合格后才可卸料。7)各孔均由跨中向支點對稱分段澆注，施工結(jié)合面必須按規(guī)范要求進行鑿毛、清洗，以保證強度。9)為防止砼裂縫和邊棱破損，并滿足砼局部強度要求，砼強度達到40MPa時方可拆除側(cè)模和頂模。（2）錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進行調(diào)整。（6）張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查。張拉方式根據(jù)設(shè)計要求采用兩端同時張拉。張拉順序按設(shè)計要求辦理。1壓漿 （1）準(zhǔn)備工作1)張拉施工完成之后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進行封錨；2)在灌漿施工前，將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；3)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；4)確認漿體配方；5)檢查材料、設(shè)備、輔件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；6)按設(shè)備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。（4）灌漿1)啟動真空泵，打開閥門1，啟動灌漿泵，開始灌漿；2)當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達三通接頭1時，打開閥門3并關(guān)閉閥門5，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長以便控制；3)觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，關(guān)閉閥門2；4)，最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉閥門1；5)接通水，打開閥門4清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門3清洗。 有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證。做好施工材料的質(zhì)量控制：嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。 (3)對于業(yè)主提供的材料，我公司將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質(zhì)量能時時處于控制之中。合理安排工期確保工程質(zhì)量合理安排各項工程施工計劃，合理配置人員、機械、材料，以預(yù)防人員、機械因趕工期而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故。