【正文】 盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。地下送軟土層和基坑要進行夯實和加固處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設枕木、路基箱或厚鋼板軌道； 綁扎構件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算，所用起重工具，應進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調換。在現(xiàn)場必須按規(guī)定路線行駛，不得在吊裝設備、腳手架和各種低矮的管線下通過。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運； 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。吊裝人員不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋； 在屋面上使用的梯子、臨時操作臺應固定牢靠，操作臺應鋪平、綁扎嚴密，嚴禁出現(xiàn)挑頭板； 運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具； 吊裝時，高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，在操作平臺上應設安全防護欄桿或采取其它安全措施，以利操作。吊裝機具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的應及時更換。B 安全技術具體措施1．安全技術的一般規(guī)定 吊裝前應明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。3 腳手架檢查嚴格按規(guī)程要求搭設腳手架，腳手架搭設后經(jīng)施工及有關部門驗收合格后使用；使用中定期檢查和維護。貫徹工地用電的規(guī)定。 機電設備應專人專機負責，特殊工種需由有證人員上崗。一切生產(chǎn)人員、工作人員必須穿軟底膠鞋，嚴禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。電器設備必須按規(guī)定接零接地，掣箱要防火和加鎖，做到一機一閘制，一防漏電開關，不能一閘多機。 安全宣傳、安全教育、安全交底要落實到每個班組、個人、施工現(xiàn)場，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標志牌。質安員每天對施工過程中現(xiàn)場的安全工作進行監(jiān)督檢查。保證安全生產(chǎn)方針貫徹落實。2 安全管理目標重大傷亡事故為零。13實施每周例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。7 開展全方位員工責任感教育，樹立信譽是企業(yè)生命線的思想，充分調動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實現(xiàn)該工程按期完成的保證。3 強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。4 制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確及時。表3 鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,；L/2000,用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,用鋼尺和水準儀實測支座最大高差多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,注：1 L 為縱向、橫向長度； 2 L1 為相鄰支座間距。一般項目1鋼網(wǎng)架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。單元長度＞20m拼接長度單跨177。注：L1為桿件長度。 漆膜厚度要求 鋼構件表面噴射或拋射除銹,，: 底漆二道,面漆二道,漆膜總厚度不得小于170um　　（8） 網(wǎng)架撓度控制主控項目1 小拼單元的允許偏差應符合表1的規(guī)定。　　 檢驗方法：觀察檢查。　　 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 焊接人員必須具備合格的焊接技能，且應持證上崗。 利用工程質量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質量管理，建立臨時質量管理小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。對制訂的安全工作計劃、兩措計劃、培訓計劃和安全工作目標，嚴格執(zhí)行，確保各項安全工作落到實處。 質檢人員的質量職責質量檢查人員作為對工程項目施工質量進行全面檢查的主要人員應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求。對于不符合項必須進行處理，輕者進行修整，一般的要進行返工，嚴重的要拆除重新施工，處理結果必須達到合格要求。實測法：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測。隱蔽工程的質量檢驗驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能隱蔽。2 質量控制要點為保證工程質量符合要求，確定以下質量控制要點： 測量控制：定位、放線、標高；：構件的幾何尺寸及焊縫質量，加工精度；安裝定位精度，施工現(xiàn)場焊接質量，圍護安裝質量。認真抓好質量信息、計量、標準化和質量責任制等各項基礎工作，嚴格執(zhí)行計量法規(guī)，切實做好計量工作。工序是施工生產(chǎn)過程質量管理的基點，只有道道工序符合質量要求，各專業(yè)的施工質量才有可靠的保證。對參加該工程建設的人員普遍進行反復的質量教育，教育面要達到100%； 項目經(jīng)理是質量工作第一責任人，要建立各級質量責任制，把責任落實到每個管理崗位上的工作人員，全員抓質量； 以公司建筑工程通過認證的ISO9001標準管理體系為基礎，制定項目質量管理體系和項目質量計劃，認真落實各級質量責任制，強化“三工序”管理，嚴格質量法規(guī)，抓好控制把關。（二）質量方針技術領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。檁條安裝時要放線，以保證其縱向、橫向均為 “一條線”，檁條焊接時，不允許出現(xiàn)咬邊、未焊透、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；。質量保證措施：嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復核；網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。 第六階段庫頂房安裝：在確定設備安裝部門完成庫頂設備的安裝后，再進行庫頂房及頂部屋架梁的安裝，庫頂房的8根鋼架柱可分成4組，先在庫外地面將兩根鋼柱平行擺放，調整高度及平面軸線，然后安裝環(huán)向檁條及拉條使之成為單獨體用塔吊整體吊裝至環(huán)梁上的預埋板中心，柱頂檁條處懸掛一根鋼絲繩使其成為鋼門架柱垂直調控點，調整垂直后將柱底進行滿焊依次循環(huán)將下一個拼裝好的鋼架柱連成找正焊牢，同時與前面已裝的門架柱的系桿連接起來。用此方法安裝完成16個支承柱，最后一個支承柱連接安成，再來連接支承柱間的連桿，逐一連接，至每個連接板的高強螺栓擰緊達到規(guī)范要求。吊裝前在庫內(nèi)地面將對應桿桿帶連接板的一端與支承柱上端連接板部分套好螺栓，螺栓要保證能轉動。滿足支承柱的吊裝要求。盡量先安裝主拉桿，后安裝壓桿，每個球都應及時到達預定空間位置，對于有疑問的球和桿件應根據(jù)圖紙進行檢查，任何時候任何地方都不能焊接高強螺栓和套筒，安裝中若出現(xiàn)個別細桿彎曲，應停止安裝，找出原因，作好整改后再繼續(xù)安裝。下一步用塔吊將在地面拼裝好的兩個支座之間四個球網(wǎng)架單元體，放到定位好的支座上，調整好上下弦球間成型后標高，并在上弦球與桿件間套掛好的法蘭鋼絲繩作為一個拉撐點，利用法蘭螺栓調控臨時標高，對支座與預埋板進行焊接，固定好后取下掛鉤吊下一個拼裝的網(wǎng)架單元體進行對接組裝。第一階段網(wǎng)架基本圈起頭首先測量標高和放線，網(wǎng)架安裝前要對土建預埋板的標高和縱向、橫向軸線尺寸進行檢查。，取得計量法定單位檢定證明。安裝前應復查基礎面標高，確定柱子中心定位線。(5)為保證白天吊機的正常作業(yè)，構件運輸車輛到工地時間最好在清晨或傍晚。(3)運輸網(wǎng)架，還應根據(jù)其長度、重量、來選用車輛。．運輸網(wǎng)架運輸是一個能否保證構件質量的重要環(huán)節(jié)，稍有疏忽就就會引起產(chǎn)品損壞。(13)為了保證網(wǎng)架包裝清單與實物相一致，便于工地接貨。(11)包裝材料：①捆裝用軟鋼帶，箱裝用木材，袋裝用編織袋，防雨用塑料薄膜、油毛氈以及瀝青紙、鈣塑瓦楞板等。(9)壓型鋼板的包裝按《鋼結構產(chǎn)品包裝及堆放規(guī)定》(10)包裝的類型：①敞裝件：如梁、柱、吊車梁等大件。開啟、搬運、堆放，同時盡量考慮經(jīng)濟美觀。③構件按照安裝順序分單元成套供貨。(2)需包裝的鋼構件必須是檢驗合格，漆膜完全干燥的產(chǎn)品，否則不得包裝。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。．涂層檢查與驗收(1)涂裝后涂層表面處理檢查，應顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不流掛。④噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證除銹裝質量，采用自動拋丸機進行除銹。(3)涂裝前桿件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。4．焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。(2) 焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。每批焊條都要仔細核對合格證和質保書，并按要求儲存和進行烘烤。(3) 焊接：焊接要由持有上崗證、技術過硬的焊工來進行。2．桿件制作要求(1) 材質：為確保桿件的材質，應仔細選定鋼管的產(chǎn)地和供貨單位。(7) 編號：每個球的螺孔都要安排專人進行清孔，核對，用鋼印打編號。球徑D≤120mm時，最小直徑≥，最大直徑≤D+，圓度≤。(2) 材質：鋼球的材質要確保采用45鋼，對所有鋼球的合格證、試驗報告要仔細核對，有疑問應及時抽樣試驗，要求其抗拉強度應不低于360N/mm2。(2)圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術部負責本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。鋼材的堆放成形、成方成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。周例會提交下周進度計劃。 工程分項（子分部）完工后，經(jīng)認真自檢合格后，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主由業(yè)主，組織正式（分部中間）鋼結構驗收。2 與建設單位的協(xié)調 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求； 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作； 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況。3 制作運輸 鋼構件開始制作前，安排相關人員進行技術交底工作； 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作； 本工程鋼構件為工廠內(nèi)制作，鋼構件制作時詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完成后根據(jù)GB502052001標準進行驗收、并簽發(fā)構件合格證； 鋼結構制作施工過程中，各種質量記錄資料，確保完整，并同時提交； 作好運輸準備的各項工作，落實并實施運輸計劃。第六章 施工部署（一）實施目標通過對施工的各個過程按ISO9000標準進行嚴格控制，確保實現(xiàn)我們即定的：質量、工期、安全目標，文明施工及文明工地的要求。 項目指揮部組織機構圖公司副總經(jīng)理技術部經(jīng)理制造部經(jīng)理項目經(jīng)理各車間主任材料供應質量檢驗本工程設計技術負責人現(xiàn)場管理人員 安裝現(xiàn)場管理組織機構圖項目副經(jīng)理技術負責人施工員技術員質量員安全員材料員項目經(jīng)理各 施 工 班 組制作項目管理組織機構圖制造部經(jīng)理采購經(jīng)理生產(chǎn)調度項目技術主管生產(chǎn)質量經(jīng)理圍護負責人結構負責人圍護加工車間結構加工車間運輸部施工場地質檢員第五章 人力資源保證措施 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工； 根據(jù)該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。 現(xiàn)場安全員 ，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調。 ，代表項目經(jīng)理主持工作。 ，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。 落實設計及監(jiān)理的技術要求，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。 及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容如重大技術方案決策。 第三層次 施工作業(yè)班組：在項目部領導下，分工負責與合作，完成本工程安裝的全部工作。m 屋面：主次檁及封檐龍骨均采Q235B薄壁C型鋼，（820型）封檐板為820型壓型板第三章 質量工期目標1 質量目標：符合GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》合格。 施工現(xiàn)場條件要求：土建基礎、場地、水、電等符合網(wǎng)架施工要求。 國家現(xiàn)有的關于施工、安全、質量等方面的法律、法規(guī)、及工程建設強制性條文的規(guī)定。施工組織設計（方案）報審表工程名稱：國投印尼巴布亞水泥有限公司3200t/d 熟料水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架工程致：國投印尼巴布亞水泥有限公司 廣東建科建設監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同