【正文】 制室的顯示保護裝置接通，以監(jiān)測軸承的溫度，并在過熱時予以保護。 軸承的清洗和注入潤滑脂：轉(zhuǎn)子雖是整體運到現(xiàn)場，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。，應(yīng)嚴格選配好每一個減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲分成數(shù)段進行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差）找正并固定。9．4破碎機架安裝。，并消除運輸過程中缺陷。清點零部件做好設(shè)備檢查驗收記錄。(1) 輸送量允許偏差為額定輸送量的177。 脫開聯(lián)軸節(jié)，點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向要求一致。(7)斗提機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。(2)斗提機上下軸安裝的允許偏差（圖42）應(yīng)符合表82的規(guī)定：表82斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1A2|46|B1B2|(3)機殼鉛垂度的允許偏差（圖43）應(yīng)符合表83的規(guī)定：：按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行料斗安裝。(2)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。 安裝工序(1)斗提機上下鏈輪安裝后，根據(jù)斗提機鏈條及料斗具體特點，分段組裝斗提機外殼。2mm。 斗提機下部安裝 斗提機下部的組成：斗提機下部由下鏈輪和下部底座組成。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵放置符合規(guī)范要求，兩組墊鐵之間間距L應(yīng)小于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對稱。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2 基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)標高基準點，用水平儀測量；斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測量。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）177。硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提升機（強力型）及支架制作安裝技術(shù)措施施工程序：基礎(chǔ)復(fù)查→斗提機上部安裝→斗提機下部安裝→中間導(dǎo)向輪安裝→外殼安裝→鏈輪與鏈條的安裝→料斗的安裝→附件及斗提機支架制作安裝→進出料口安裝→試運轉(zhuǎn) 基礎(chǔ)復(fù)查 基礎(chǔ)復(fù)查要求(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并有設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄和交接證書；(2)按照斗提機安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)進行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表81。7． 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。，兩接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒的6倍。、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大于2mm，,標高偏差177。：：；，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；，測定性能良好后，才能帶動設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備說明書；，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應(yīng)打滑；，其邊緣與托輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm；℃。b、尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。j. 制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。涂膠應(yīng)均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。e. 帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。為此。操作時，最好先試接，適當修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。應(yīng)使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準，并從帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從旁邊逸出。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。b、用色筆劃出切斷線、基準線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線。、皮帶膠接：：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用手拉葫蘆牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。b、下托輥安裝： 下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。、下托輥安裝：a、上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。d、導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時焊上止擋塊。：按頭部機架的安裝方法進行。調(diào)整縱向時應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。核對孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過允許偏差范圍。，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑平整。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。 應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。和90176。 通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。 風機安裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。 風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。 除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行整機試車，使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，脈沖閥噴吹情況，氣動停風閥和卸灰裝置工作情況。如有脫焊，補焊后應(yīng)磨光毛剌，以免損壞濾袋。 待除塵器以上安裝工序完成后，檢查無誤后可安裝濾袋及框架，濾袋安裝后不得動電焊及氣割，以防燒袋。 箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面的平面度誤差不得大于3mm；；、出風口及進、出煙道隔板，要求連續(xù)焊接保證嚴密不漏氣；、平臺欄桿。安裝前對每根立柱進行檢查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。安裝前對每根梁進行檢查，如有變形則應(yīng)進行矯正。，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分表面也應(yīng)光滑平整。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。，開始負荷試車時，應(yīng)先給少量物料逐漸過渡到半載、滿載，如果給入的物料過大或者過多，或者經(jīng)常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機器的磨損和損壞，因此應(yīng)控制大塊物料和難破碎物落入機內(nèi)及保持均勻給料。，否則應(yīng)立即停車，消除故障。、動顎的注油孔，保證有充足的潤滑油、開關(guān)及儀表、照明不得漏接線頭，電機轉(zhuǎn)向正確。裝好電機皮帶輪，掛好皮帶，調(diào)整電機調(diào)整螺栓張緊皮帶，擰緊電機固定螺栓。用50T汽車吊將動顎吊到機架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。3mm；(4)標高允許偏差為177。(1)機架安裝：用50T汽車吊將機架吊到破碎機基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，依次測量基準線找正、找平。(1) 顎式破碎機安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或基礎(chǔ)邊緣線和標高線，確定安裝的基準線。二、施工依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》（GB5021398）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T473597）《碳鋼焊條》（GB/T51171995）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T70088）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ1462004）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ22991）《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ0390）《工程測量規(guī)范》GBJ5002693《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332001《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98新疆凱盛建材設(shè)計研究院設(shè)計施工藍圖及施工設(shè)計說明書和施工技術(shù)要求三、原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構(gòu)如下項目經(jīng)理部人員配備表姓 名職 稱本工程任職施 工 經(jīng) 歷徐幫新項目經(jīng)理李增民工程師質(zhì)量檢驗責任師鄭銘技術(shù)員尹建國安全負責人馬中玉資料員四、顎式破碎機安裝技術(shù)措施顎式破碎機工作機理：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。序號設(shè)備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量位號備注1顎式破碎機規(guī)格：PE600*900,能力：59～125t/h，最大進料粒度480mm，出料粒度：75～200mm，進料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（長*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁巖等，設(shè)備單重：16290 Kg臺101012顎式破碎機配套電動機型號：Y315M18，功率：75KW轉(zhuǎn)速：740r/min，電壓380V IP44，設(shè)備單重：1500Kg臺10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號：FFGM325，處理風量：8930m3/h，總過濾面積：155m2，凈過濾面積：124m2,濾袋總數(shù)：160條，凈過濾風速：，收塵器阻力＜1700Pa，承受負壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：(5～7)*105Pa耗氣量：，設(shè)備單重：4840Kg臺10102 保溫面積41m2 支腿高度：3336mm4星型卸料裝置型號：YJD16，卸料量：，下料口：300*300mm，轉(zhuǎn)速：41r/min重量：307Kg臺1010215減速電動機功率：臺101021PM6離心通風機型號：926No8D，轉(zhuǎn)速1450r/min，風量：9639m3/h，全壓：3802Pa,重量：542Kg臺101037配套電動機型號：Y180M4，功率：，重量：173Kg臺10103M8波狀擋邊帶式輸送機輸送帶寬：800mm，輸送帶長度：，輸送量：130t/h，帶速：，輸送傾角：45176。天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用2*2000噸/日熟料生產(chǎn)線技改項目原料破碎及輸送安裝工程施工方案編制：審核：審定：開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2011年07月15日目 錄1．工程概況2．施工依據(jù)3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構(gòu)4．顎式破碎機安裝技術(shù)措施5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)措施6．離心通風機安裝技術(shù)措施7．膠帶輸送機安裝技術(shù)措施8．斗式提升機(強力型)及支架制作安裝技術(shù)措施9．錘式破碎機安裝技術(shù)措施10．電動葫蘆安裝技術(shù)措施11．工藝非標制作安裝技術(shù)措施12．項目管理組織措施13．施工進度計