【正文】 型旋轉振動鉆機，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm；4）插管：插管是將噴嘴插入地層預定的深度，使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，既鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。（4）作業(yè)時電器部位設有接地裝置，防止漏電。井內工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須拴安全帶。施工時四周必須設柵欄。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應避免設在土石分界處和滑動面處。（4）灌注混凝土使用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，灌注樁身混凝土必須連續(xù)進行，每一搗固層厚以不超過30cm為宜。清孔：一是鑿除護壁突出的部位，防止下放鋼筋籠遇到困難；二是用高壓水沖洗護壁和清除護壁上的雜物。（7）上下孔設施:為解決施工人員上下井，可視井深情況設扶梯或設帶安全卡的吊籠。每節(jié)開挖應在上節(jié)護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護壁懸空過高。開挖順序為先中間部分，后井壁部分。～2m后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護壁形成矩形框架。（4）備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設施及地表排水設施，并設置觀測滑坡變形、位移的標志。 抗滑樁施工工藝流程圖測量放樣平場地、截排水，清刷坡安排井架及卷揚、通風設備施工準備樁身開挖檢查井壁、繪地質展示圖出 碴護壁立模綁扎護壁鋼筋灌注護壁混凝土拆 模樁底達標綁焊下放鋼筋籠主筋下放及固定焊接井下鋼筋配 筋配料拌合灌注樁身砼成 樁井口焊接制取試件井內通風井內排水 施工準備（1）測定樁位，平整場地：單樁時，根據(jù)設計斷面，平整出不小于此斷面的場地；群樁或排樁時，根據(jù)地形地貌整理出成片場地，以便于安裝井架及出碴。壓實。施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足應進行整樁復噴，復噴的噴灰量不應小于設計用量。嚴禁未達到設計深度及尚未噴灰的情況下進行鉆機提升作業(yè)。調整鉆頭成反向旋轉，此時粉體發(fā)送器開始噴粉。粉噴樁機就位，調整鉆機平臺、導向架，測定鉆桿長度，記錄儲灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標高。對已施設的袋裝砂井要及時向袋內補砂，每隔三天補一次，一般補2－3次。檢查砂袋入井過程是否順利，露出井外砂袋長度是否與理論值相符。砂袋放至設計高程后，留在井外的長度不小于50cm，并貫入砂墊層中不得臥倒。5%100/100查砂袋的體積和外觀5砂袋埋入砂墊層的長度(mm)+100,01/10自排水坡面起,用尺量小值技術質量措施①加強材料的管理與檢驗，按規(guī)定做好砂子質量和含泥量的控制，對砂袋物理力學性質和縫制尺寸要按5％抽樣檢查，不合格的堅決不用。④灌入砂袋的砂采用滲水較高的風干中、粗砂，％以上，含泥量不大于3％，滲透系數(shù)大于510－3cm／S。技術要求和標準①材料要滿足設計要求，砂袋必須選透水性、耐久性好和韌性強的聚丙烯織布組成，其技術指標如下：質量95g／m2，經緯密度4040（根／10cm），條節(jié)拉伸強度750KN／5cm，條節(jié)拉伸率25％，滲透系數(shù)510－3cm／S，有效孔徑O95。⑥補砂：套管拔出后，砂袋應露出孔口50cm，并將其埋入砂墊層中，已打完的砂袋井，若砂袋不滿，應及時向袋內灌砂，填補到足夠為止，袋樁周圍出現(xiàn)空穴時及時用砂塞滿并整好形。④插管放砂袋，定位好后，即可開振動錘下插套管，在套管上用油漆畫出控制標高的刻畫線，插管前先將套管底部活辨樁尖系攏，使其活辨與套管封閉。旱田地表，剔除地表植物根系，碾壓三遍后填筑細粒土，頂面形成和壓實系數(shù)同水田地段。于無排泄功能的旱洞、漏斗、溶槽等巖溶形態(tài)，先清除洞底樹根等雜物，采用對溶洞填充片、塊石并用打夯機夯實，上鋪 cm厚級配碎石。壓路機的牽引速度控制在8Km/h左右。（十一）路堤沖擊夯碾壓施工沖擊壓實采用三瓣式凸輪沖擊型壓實機，沖壓方法：先清理平整場地，讓沖擊壓實機沿待壓地面縱向或橫向緩慢行走，行走時每次沿縱向或橫向錯半輪（即重疊1/2輪寬）。（三）預壓沉降期觀測路堤填筑完成至路面施工之日，中間的間隔時間為路堤的預壓沉降期，為觀測路堤的沉降，在不小于1000m的路堤頂部每100m，在路中心的兩側路肩內緣各設一固定木樁，埋深50cm，在接近橋臺處，樁距可適當加密，按設計要求定時用水準儀觀測水平標高，掌握沉降情況。各期觀測沉降資料要匯總并分析。視距不等差應小于3m，前后累計差應小于6m。（十）軟土路堤沉降觀測要求（一）沉降觀測點的精度要求：為保證沉降觀測的精度，要求采用三等水準測量方法進行觀測，并做到以下幾點：每次觀測前，必須對水準儀進行校驗。②樁提升到垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門導桿內，然后把樁準確的安放樁位上，隨著將樁和導桿相聯(lián)結，保證打樁時不發(fā)生移動和傾斜。在開始錘擊時，落距應較小，當入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，在按要求的落距沉樁，應保證柴油錘跳動正常。處理后的場地回填碾壓密實、平整，場地高差小于1%，地基承載力達到規(guī)范要求，場地周邊應設置好一定坡度的排水溝、集水井，并有妥善的排除場外的通道和措施。（九）預制管樁施工方案預制管樁采用薄壁預應力混凝土管樁，直徑40cm的，壁厚60mm。④復合地基載荷試驗，試驗樁的數(shù)量按設計頻率檢驗，但不少于3根，當滿足極差不超過平均值30％時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。②碎石樁施工結束，應間隔一定時間再進行質量檢驗。（八）CFG樁處理施工施工方法CFG樁采用振動沉管法加混凝土樁靴進行施工，振動成樁法的機械用DZ60型履帶式振動沉管打樁機，其機組配套含振動機、裝碎料斗、振動套管，以及高壓空氣的噴氣裝備、起重機、鏟式裝載機、空壓機等。溝挖好后應注意將膜貼于溝的內壁，并將膜放至溝底，然后分層回填壓實，填第一層土時一定要將膜壓好。真空膜在工廠預先加工，應注意膜的大小應考慮埋入密封溝的部分，留夠足夠的余地，膜上下土工布搭接30cm寬，以防漏墊。現(xiàn)場鋪設時，濾管的末端用木塞或PVC圓板封死，然后套上預先縫制好的反濾布套。施工注意事項試抽直空階段應排專人穿軟底鞋在膜上進行地毯式的巡查，對膜破處及時粘補，膜上的小孔漏氣會有風鳴哨聲，應及時用小塊薄膜將其粘補好。預應力錨索（桿）施工要點有：，（錨桿）安裝。預應力錨索框架設計采用壓力分散型預應力錨索，每孔錨索由三隔單元錨索組成，每個單元由兩根無粘結內錨于鋼質承載體組成（鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，單根連接強度大于200KN），、強度1860Mpa的高強度低松馳無粘結鋼絞線。④嚴格控制塑板間距和深度，凡塑板被帶出2m以上的應重新補打。④留出塑板埋入砂礫墊層長約30cm，將塑板剪斷，移動導管至下一樁位，進行下一樁位的施工。在空心套管中插入塑料排水板并引至套管下部，將塑板穿入錨靴，再將塑板回插入套管扁咀中，長約12～15cm，拉緊塑板，使錨靴緊貼套管下端，以免套管在下沉過程中擠進泥砂。測量放樣和場地清理根據(jù)設計要求，先把場地進行清理量放樣包括兩個內容：一是根據(jù)設計資料放出打設寬度；二是根據(jù)設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位。反卷格柵：在第一層填土達到預定厚度并經碾壓到設計壓實度后，將格柵反卷回包3m幫扎于上一層土工格柵上，并人工修整錨固，保護格柵，防止人為破壞。填土：在鋪完格柵后，應及時（48小時內）填筑填料。按設計擬定的位置，斜坡路堤沿路基橫向鋪設格柵，填挖交界處沿路基縱向鋪設隔柵。d砂墊層的高程、厚度、干密度、平整度滲透系數(shù)也應符合要求必須符合設計要求。砂墊層或砂礫墊層（1）施工方法a恢復中線，放出路段邊線樁。（三）換填碎石施工本合同段個別坑洼地段，需挖除淤泥換填碎石土或拋石擠淤，其施工要求如下：挖淤換填、拋石擠淤，將原路基一定深度和范圍內的淤泥挖除，換填符合規(guī)定要求的碎石土。高填方施工前，按規(guī)范要求對填料進行各項性能試驗，確定松鋪厚度和壓實厚度?？v向填挖交界處應設置過渡度，土質地段過渡段采用級配較好的礫（角礫）類土、砂類土、碎石填筑，當挖方區(qū)為堅硬巖石時，宜采用填石路堤。土工格柵采用雙向鋼塑土工格柵，土工格柵兩端各采用兩根U形固定釘固定，間距100cm。六、特殊路基施工（一）半填半挖路基處理半填半挖路基分縱向半填半挖路基和橫向半填半挖路基，其處理方法如下：在填挖交界面原地面挖臺階，臺階寬度不小于2米，并向內傾斜2～4%；在路基填挖交界處設土工格柵加固，以減小填挖間路基不均勻沉降。土工格柵設計抗拉強度＞60KN/m(延率3%)，橫向搭接長度＞20cm。在距土工合成材料層8cm以內的路堤填料，其最大粒徑不大于6cm。同時注意以下幾點：按設計資料，復合現(xiàn)場地質情況，確定非適用性材料的覆蓋厚度及分布情況，以便施