【正文】 g對于已因土體脹縮而出現(xiàn)裂縫的建筑物，應迅速修復，對裂縫進行修補加固，對裂縫進行壓、噴漿等。e臨坡建筑，不宜在坡腳挖土施工，避免改變坡體平衡，使建筑物產生水干膨脹位移。c擋土構筑物應隨挖隨砌筑，設有防護的膨脹土邊坡，如防護不能緊跟開挖完成時。b采用石灰土換填應提前將生石灰消解并篩分。結合本項目的特點和工程數(shù)量及工期要求，我集團公司接到中標通知后,立即調遣隊伍和設備，進行換填填料的備料，擬定進入本標段的施工人員 名，施工機械 臺，實行兩班倒制,全斷面施工，利用 天時間完成裂土地基處理施工任務，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實施。（4）對于設計不須換填的裂土位置，采取提前整平場地，使經雨水預濕，減少挖填方濕度過大的差異，含水量得到新的平衡，大部分膨脹力得到釋放而滿足質量條件。夯實機具采用蛙式打夯機夯實。填筑土石混合料或砂礫料時，可直接填筑、分層碾壓密實即可；對于換填石灰土，應先松鋪土料，粗平后按比例鋪設石灰粉，用路拌機拌和或用旋耕機旋耕拌和，當充分拌勻，無明顯色差后進行碾壓。（2）對于面積大、清除厚度深、土方量較大的路基地段和結構物基礎。施工方法（1）裂土地基采用換填處理方法。遇水時，土體即膨脹隆起（一自由膨脹在40％以上），產生很大的上舉力；失水時，土體即收縮下沉。膨脹土其成份中含有較多的親水性強的蒙脫石（微晶高嶺土）、伊利石（水云母）、硫化鐵和蛭石等膨脹性物質，土的細顆粒含量較高。（九）膨脹土（裂土）地基膨脹土為一種高塑性粘土，強度一般較高，具有吸水膨脹、失水收縮和反復膨脹變形、浸水強度衰減、干縮裂隙發(fā)育的特征。b灌注的泥漿要按照規(guī)范的規(guī)定先進行試驗后才能選用，灌注的壓力要達到規(guī)范的規(guī)定，并持續(xù)一定的時間，以確保灌注的漿液充滿所有的陷穴空間。100抽查10％個孔1觀察、尺量7孔距177。（4）黃土陷穴坑洞回填和灌漿允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法范 圍點數(shù)1回填位置頂高(井、穴)高于井、穴口地面高程每處1觀 察2坡頂、坡腳線(平、斜坑道)閉合差50每處各2組經緯儀導線地下測量3密實度符合設計要求每回填1m高或5m長1按《鐵路工程土工試驗方法》有關規(guī)定4端墻、垛斷面尺寸177。灌充范圍應符合設計要求，并應有施工檢查記錄。洞穴掩蓋要進行檢查，填料有試驗報告。技術要求和標準（1）回填的材料品種、規(guī)格、范圍及端部處理等應符合設計要求，坑洞頂板處壓實抵緊。我部即刻派專業(yè)人員對現(xiàn)場進行仔細調查，并安排專業(yè)隊伍提前進場組織施工。在進行黃土陷穴處理之前，要先對陷穴的位置和大小進行鑒定，可以利用鉆探、物探等方法進行深測，根據觀側的結果和設計情況，按照不同的方法和適用范圍確定陷穴處理方案并報監(jiān)理工程師同意以后進行處理。工藝流程黃土陷穴地基處理施工工藝流程見黃土陷穴地基處理工藝流程圖所示。（4）對較大的多處相通的陷穴，采用灌漿法進行處理。（2）對地表以下埋藏較淺的陷穴，先挖開陷穴，再采用錘擊法夯填。路線測量地基清整樁位放樣樁機就位監(jiān)理檢查繪樁位圖樁尖對孔位振動沉管提管，開活瓣提管灌水、砂敲擊成樁表層處理鋪砂墊層監(jiān)理驗收監(jiān)理檢查工藝流程框圖主要機械設備：沉管機，發(fā)電機，自卸汽車，裝載機。 灌砂數(shù)量和提管速度要緊密配合，通過計算確定每分鐘灌砂數(shù)量和提管高度，保證砂樁連續(xù)、密實。起動振動器，—，清除樁尖真空吸力，并張開活瓣。測繪布設樁位平面圖，準確放出樁位并編號。（七）砂樁施工方法 恢復中線，放出路段的邊線樁，清理平整作業(yè)現(xiàn)場。 清理樁頂及周圍地面，填土壓實后，再鋪筑砂石墊層并進行壓實。將碎石灌入套管中，振動套管上下運動，使填料下沉。測繪布設樁位平面圖，準確放出樁位并編號。（六）振實碎石（砂）樁 施工方法 恢復中線，放出路段邊結樁，清理平整施工作業(yè)面。工路段打樁結束后，平整樁頂及周圍地面，除去浮土壓實，再鋪筑25cm碎石墊層壓實。錘擊擠密的密實電流控制在40——50A。（6）兩次填筑碎石，錘擊芯管，使碎石擠實，直至形成碎石樁柱。（4）按設計填料量填筑碎石，錘擊下沉至設計深度。（2）繪擠實碎石樁平面圖，準確放出樁位并編號。測 量 放 樣鉆機安裝就位對正樁位 機身垂直插旋噴管噴嘴堵塞檢查檢查疏通開動注漿泵配制注漿液噴射水泥漿冒漿觀察不冒漿大于注漿量的20%添加速凝劑或增加注漿量提高噴射壓. 填寫施工記錄移鉆機到下一樁位堵塞（五）擠實碎石（砂）樁施工方法（1）恢復中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直徑，控制固結體形狀。根據經驗，冒漿（內有土粒、水、及漿液）量小于注漿量的20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施：若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固。6）沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除；7）移動機具：將鉆機等機具設備移到新孔位上。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。（四）旋噴樁施工工藝旋噴樁施工順序如下，具體方法見“旋噴樁施工工藝作業(yè)流程圖”：1）測量放樣：由測量隊準確放出各鉆孔樁位，并根據地面標高和設計標高算出鉆孔深度；2）鉆機就位：鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，%；3）鉆孔：單管旋噴采用76型旋轉振動鉆機，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm；4）插管：插管是將噴嘴插入地層預定的深度，使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，既鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。（5）樁身施工前應設置觀測設施，有專人負責觀測，發(fā)現(xiàn)有不利于安全的滑動情況，及時通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。（4）作業(yè)時電器部位設有接地裝置，防止漏電。（3）鎖口必須澆筑平整，其頂面不得低于原地面。井內工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須拴安全帶。（2）井上設專人指揮，各工序必須有安全員。施工時四周必須設柵欄。（4）樁身混凝土灌注量大，故灌注前充分做好各項準備工作。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應避免設在土石分界處和滑動面處。質量控制（1）每樁定位采用經緯儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合工程質量評定驗收標準；井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴格執(zhí)行有關施工技術規(guī)范和操作規(guī)程。（4）灌注混凝土使用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，灌注樁身混凝土必須連續(xù)進行，每一搗固層厚以不超過30cm為宜。（3）鋼筋籠焊接分段主筋下放及固定，焊接孔下鋼筋。清孔：一是鑿除護壁突出的部位，防止下放鋼筋籠遇到困難；二是用高壓水沖洗護壁和清除護壁上的雜物。（2）灌注前準備工作鋪底：為減少井內滲水，保持清潔，井底用同級混凝土鋪10至20cm。（7）上下孔設施:為解決施工人員上下井，可視井深情況設扶梯或設帶安全卡的吊籠。 （5）孔內通風:樁孔挖至一定深度，為保證孔底下有新鮮空氣，～11Kw軸式通風機，以直徑500mm的膠管（軟管）向孔下送風。每節(jié)開挖應在上節(jié)護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護壁懸空過高。（4）護壁支撐:為保證樁孔開挖的施工安全和護壁質量，樁孔采用邊挖邊支護的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動面處分節(jié)。開挖順序為先中間部分，后井壁部分。為減輕開挖時對井壁的震動，應以風鎬開挖為主，局部可配合風槍?！?m后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護壁形成矩形框架。鎖口頂面要平整，并略高出原地面。（4）備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設施及地表排水設施，并設置觀測滑坡變形、位移的標志。（2）安裝井架：為便于出碴，井架可視情況采用扒桿或用萬能桿件拼制龍門架。 抗滑樁施工工藝流程圖測量放樣平場地、截排水，清刷坡安排井架及卷揚、通風設備施工準備樁身開挖檢查井壁、繪地質展示圖出 碴護壁立模綁扎護壁鋼筋灌注護壁混凝土拆 模樁底達標綁焊下放鋼筋籠主筋下放及固定焊接井下鋼筋配 筋配料拌合灌