【正文】 標尺，每隔一米，便于做打樁記錄。為保證管樁的生產質量，我公司將派專業(yè)人員到廠家監(jiān)督預制管的質量。⑤碎石樁檢驗數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的2％，檢測結果如占檢測總數(shù)的10％的樁未達到設計要求時，采取加樁或其它措施。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間宜為1－2周，對其它土可在施工結束后3－5天。對于錘擊成樁法的施工機械用三點支撐式履帶式油柴打樁機，機組配套有底端開口的外管（套管）、底端封口的內管（芯管）、履帶式起重機及裝碎石料斗等。直空預壓加固過程中，加固區(qū)外的土層是向著加固區(qū)移動的如果引起地表裂縫，可能向下延伸影響膜下真空度，應拌制一定稠度的粘土漿倒灌到裂縫中，堵塞裂縫達到密封的效果。鋪設時膜不宜拉的太緊，以防拉裂。反濾布套一定要將濾管上的孔洞蓋注，再用細繩把濾布套捆扎牢靠。在路堤的逐層填筑時工時，填筑第一層填土要十分小心，千萬不能把密封膜和膜上保護層弄破。預應力錨索（桿）施工工藝框圖錨 索 制 作鉆 孔錨 索 安 裝注 漿立 錨 墩張 拉抗 拔 試 驗封 錨（七）真空聯(lián)合堆載預壓處理方法施工順序施工順序按如下進行：①平整場地，清除雜物；②鋪設砂墊層并設置垂直排水通道；③在砂墊層中埋設濾管；④在加固區(qū)邊緣挖溝；⑤鋪膜、填溝、安裝并連接抽氣管道和射流泵；⑥檢驗密封情況并抽氣；⑦進行真空度、沉降、位移、孔隙水壓力等的觀測；⑧達設計要求后，停止抽氣，并清理現(xiàn)場。施工前，先做試驗孔以確定最佳的成孔工藝、注漿工藝參數(shù)（特殊是錨固段）及張拉鎖定方案；錨索施工鉆孔采用潛孔鉆風動干鉆法成孔，必要時采用套管跟進或固壁灌漿技術保證成孔質量，錨索在加工棚加工編索，人工推送入孔，注漿泵注漿，分單元、分級、對稱同時張拉。⑤當塑板需要接長時，采用濾膜內水平搭接的方法，位保證輸水暢通并且有足夠的搭接強度，搭接時長度不小于20cm。（4）施工措施①塑板插入過程中要防止泥土擠入板芯，堵塞輸水管道，影響排水效果。②以振動的方式將套管沉入土層，至設計要求深度。對于部滿足要求的路段設置土工格柵及調平層，調平層采用素土填筑。按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣的方法步驟進行其它各層格柵鋪筑。每層填筑應按“先兩邊，后中間”的原則對稱進行，嚴禁先填路堤中部。鋪設格柵時，應注意格柵間聯(lián)結與拉直平順。e砂墊層成活后，應及時灑水養(yǎng)護，限制人員、機動車通行，并盡快安排下一道工序的施工。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。換填時，應分層鋪筑，逐層壓實，使之達到規(guī)定的壓實度。高填方地帶按設計要求鋪設土工格柵。（二）高路堤施工高填方地段施工前，按《公路路基施工規(guī)范》和《公路工程技術標準（JTGGB012003）》的要求，進行基底清理和基底碾壓，碾壓壓實度不小于規(guī)范和技術標準要求的壓實度；當基底為水田或淺水塘時，則先挖溝疏干，清除表層淤泥質土等后再填筑路基；當基底強度不足或屬軟土時，應作穩(wěn)定性驗算并采取處理措施。土工格柵自由段回折2米以利格柵加固。土工格柵分上下兩層鋪設：下層設置下下路訂底面，上層設置于上路床底面；采用單向土工格柵（鋪設：其縱向與路基填挖交界線垂直，、）；坡腳為陡坡地每1m高設一層土工格柵。施工時，土工格柵均勻張拉，相鄰兩幅格柵在交界處搭接布置，橫向搭接寬度為20cm，縱向搭接寬度為15cm，用尼龍繩綁扎。鋪設土工格柵的土層表面必須平整，不得有碎、塊石等堅硬凸出物。高填方路堤填筑擬采用自卸汽車卸料、平地機分層攤鋪，重型壓路機碾壓夯實的方法，高填路堤施工的攤鋪和碾壓同前述“路基填筑施工”的方法和要求，并做好加強壓實度檢測。高填方的宕渣路堤，利用雨季使其進一步密實和穩(wěn)定，在施工過程中，抓住氣候條件進行碾壓，每一碾壓層內部和表面石塊之間的空隙，應用碎石、石屑、砂礫和砂等材料填充，并用大功率的振動壓路機碾壓，以增加路基的密實性和穩(wěn)定性。 ，當軟土地層平坦時，從路堤中心成等腰三角形向前拋填，漸次向兩側對稱地拋填至全寬，使泥沼或軟土向兩側擠出。b用自卸汽車將質量合格的中粗砂運至路段選用適宜的機具按設計厚度分層整平、灑水、壓實。(2)工藝流程框圖測量放樣平整壓實鋪砂墊層清整路基養(yǎng)護監(jiān)理檢查運輸砂備合格砂監(jiān)理驗收質量檢查主要機械設備：水車，自卸汽車，推土機，裝載機，平地機，壓路機。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍繩或滌綸線縫接或用U型釘連接等方法使隔柵間連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于20厘米，在受力方向連接處的強度不得低于材料設計抗拉強度。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1米。所設格柵上鋪完后，即開始上部路堤的填筑。施工工藝：塑料排水板施工工藝見表5“塑料排水板施工工藝框圖”。③拔出空心套管。②塑板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫落將塑板帶出。所需機械設備：插板機：DGL3020A、徐州DGL3020B、徐州塑料排水板施工工藝框圖整平原地面確定施工順序機具就位排水板裝靴否插設至設計標高上拔套管切斷排水板機具就位是否按設計插設完畢攤鋪上層砂墊層是攤鋪下層砂墊層孔位放樣（六）邊坡預應力錨索（錨桿）的施工錨索（錨桿）施工時應注意合理的施工順序，施工時邊坡開挖從上至下，當上一級邊坡開挖成型后，先施工錨索（錨桿）再進行邊坡防護，避免邊坡長期暴露，待上一級邊坡錨索（錨桿）張拉后，再開挖下一級邊坡，施工下一級錨索（錨桿）。預應力錨索（桿）工程施工主要包括錨索（錨桿）孔鉆、錨索（錨桿）安裝、框架施工、注漿、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等關鍵工作流程。注：量測地面起始高程；鋪設30cm厚砂礫墊層；打設豎向排水體；鋪設另20cm砂礫墊層，豎向排水體應彎倒在本層中；在壓實后的砂礫墊層上開挖20cm的溝槽埋設主管和濾管，以利保護PVC管材，埋設砂礫墊層中的真空度測頭；挖密封溝，安置主管出膜裝置等；鋪設10cm厚砂墊層；鋪設一層無紡土工布，雙層真空膜，再鋪設一層無紡土工布；同時安裝抽真空裝置，回填密封溝，連接主管到抽真空裝置；設置膜上沉降標，測沉降初值；試抽真空；檢查膜上及密封溝漏氣情況；鋪設10cm厚細砂墊層；正式抽真空開始，施工臨測開始；真空度穩(wěn)定在80Kpa后保持710天，等地基土體達到一定程度時，再在膜上堆載進行聯(lián)預壓。第一層填土應為粘土，松鋪厚度可適當厚些，壓實厚30cm左右，鋪設時盡量找平，鋪完碾壓后不要急于鋪第二層，仔細觀察膜下填空度的變化，以檢查是否漏氣。土工布要求滲透系數(shù)k大于5X103cm/s。膜在埋入密封溝時，注意膜不要被石頭或草、樹根等戳破，注意其完整性。寧波地區(qū)夏季缺電嚴重，一定要保證可靠的供電，抽真空時間為六個月，施工中應實施動態(tài)監(jiān)測根椐具體各段的觀測情況決定停抽時間。工藝流程施工順序為：機具定位樁管沉入投料拔管樁管下沉拔管機具定位擠 密 技術要求 ①填料，混合料應嚴格按設計配比配制。③碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質量，以不少于設計要求為合格。⑥按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。沉樁機械選用10臺柴油打樁機打樁。根據樁長，采用合適的吊點，由吊機吊樁喂到樁機前。施工技術措施①樁的提升就位裝運至樁架下后，利用樁架上的滑輪組與附吊進行提升就位（又稱插樁）。這時再校正一次樁的垂直度，即可進行打樁。轉點位置必須使用尺墊，禁止用磚石代替尺墊。水準閉合環(huán)線或支線水準路線，其允許閉合差為+12*21/2或4n1/2（L為水準路線長度，以公里計；n為測站數(shù)）。利用打樁機或地質鉆機將連續(xù)沉降儀打入地基持力層，地面沉降儀在砂墊層施工時直接埋在層內，隨著路堤分層填高，沉降桿也一節(jié)節(jié)接長，并做好保護。為觀測位移，另在以上間隔的二側路堤坡腳外5m外設立砼標樁，埋深2m。在現(xiàn)場作好每一夯擊點的夯能量，夯擊次數(shù)和每次夯沉量的詳細記錄。（十二）溶洞處理路線所經地區(qū)，DK～DK段巖溶發(fā)育強烈，局部分布著不同程度、范圍的溶洞、溶槽。袋裝砂井的施工作業(yè)見振動打樁機打設袋砂井作業(yè)圖和袋裝砂井施工示意圖： 工藝流程袋裝砂井施工工藝流程見（袋裝砂井施工程序圖），其施工程序如下：①地面處理：包括開挖排水溝及排除地面積水和清基，將路幅范圍內原地面上的淤泥、樹根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除